壓鑄模具制作工藝流程

《Amada》

模具制作工藝流程：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛模—試�,！�生產(chǎn)
A：模架加工：1打編號(hào),，2 A/B板加工,，3面板加工，4頂針固定板加工,，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊,，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工,，5CNC粗加工,，6熱處理，7精磨,，8CNC精加工,，9電火花加工，10省模
7 X' z" s8 ^# R6 z- _; J  rC：模具零件加工：1滑塊加工,，2壓緊塊加工,，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
/ m: l+ z+ J3 g# ?模架加工細(xì)節(jié)
1,， 打編號(hào)要統(tǒng)一,，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò),。
2， A/B板加工（即動(dòng)定�,？蚣庸ぃ�,，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,，b ：銑床加工：螺絲孔,，運(yùn)水孔，頂針孔,，機(jī)咀孔,，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊,。
3,， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4,， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié),，B板面向上，由上而下鉆頂針孔,，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,，校正，先用鉆頭粗加工,，再用銑刀精加工到位,，倒角。
) z+ `; |" J$ C" H: T5,， 底板加工 ：銑床加工：劃線,，校正,，鏜孔，倒角,。
8 j( j0 K* V. e7 h（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊�加做�?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
: D& n2 x4 H# l8 j2 h. x模芯加工細(xì)節(jié)
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度,，留磨余量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工,，先磨大面，用批司夾緊磨小面,，保證垂直度和平行度在0.05mm,，留余量雙邊0.6-0.8mm
4 O! ^2 t1 r( R; \; w' D3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi),，校正壓緊工件,，先加工螺絲孔，頂針孔,，穿絲孔，鑲針沉頭開粗,，機(jī)咀或料咀孔,，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角,。
* z2 [, b$ A7 N* J' ~& f4） 鉗工加工：攻牙,，打字碼
5） CNC粗加工
9 a' {: I! f. I# c6） 發(fā)外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比�,？蜇�(fù)0.04mm,，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8） CNC精加工
! j7 Q4 q- T) N, T9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度,，控制好型腔尺寸,。
11） 加工進(jìn)澆口，排氣,，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,，塑膠排氣開0.01-0.02,，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn),。
滑塊加工工藝
1,， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求,，3銑床粗加工掛臺(tái),，4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致,，留余量飛模,，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,，并倒角,，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,，根據(jù)不同的情況而定,。