壓鑄模具制作工藝流程

《Amada》

模具制作工藝流程：
6 o7 C$ J  J7 x4 I7 c- n9 p審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛�,！�試�,！�生產(chǎn)
+ A* K6 z* N; ]7 X4 I* DA：模架加工：1打編號，2 A/B板加工,，3面板加工,，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊,，2粗磨,，3銑床加工，4鉗工加工,，5CNC粗加工,，6熱處理,，7精磨,，8CNC精加工，9電火花加工,，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工,，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工,，4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
! u) H+ i: C& N8 ]6 o* j1,， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯,。
  d+ s. n0 o7 Q) h* x' f2， A/B板加工（即動定�,？蚣庸ぃ�,，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,，b ：銑床加工：螺絲孔,，運水孔，頂針孔,，機咀孔,，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊,。
3,， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
& b4 o) f5 ]2 \! E; y/ N( ~4,， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié),，B板面向上，由上而下鉆頂針孔,，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,，校正，先用鉆頭粗加工,，再用銑刀精加工到位,，倒角。
5,， 底板加工 ：銑床加工：劃線,，校正，鏜孔,，倒角,。
（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊�加做強拉強頂機構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
' V, l( Z& o9 M( J- j7 ^- S模芯加工細(xì)節(jié)
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工,，保證垂直度和平行度,，留磨余量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面,，用批司夾緊磨小面,，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
1 ^, G; j& r; Y9 \2 V( b* p# o4 ]3） 銑床加工：先將銑床機頭校正,，保證在0.02mm之內(nèi),，校正壓緊工件,，先加工螺絲孔，頂針孔,，穿絲孔,，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔,，分流錐孔倒角再做運水孔,，銑R角。
8 ^/ B" {$ @% {4 V9 Z. m. F4） 鉗工加工：攻牙,，打字碼
5） CNC粗加工
: `! S4 Q. ^! r, r6） 發(fā)外熱處理HRC48-52
7） 精磨,；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm,，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8） CNC精加工
+ E' {' v; R1 l1 }8 W9） 電火花加工
" F: h) n, `2 C3 T+ y10） 省模,，保證光潔度，控制好型腔尺寸,。
11） 加工進澆口,，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,，排氣開0.06-0.1mm,，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02,，盡量寬一點,，薄一點。
& i5 r0 `" ?- u5 e5 H滑塊加工工藝
" J% c* u% r7 M5 }1,， 首先銑床粗加工六面,，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺,，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致,，留余量飛模,，6鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,，并倒角,，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,，根據(jù)不同的情況而定,。