模具的維護(hù)要領(lǐng)

《Amada》 · 發(fā)表于 2009-7-31 09:16:25

一．　　　　模具的維護(hù)要領(lǐng)
連續(xù)模的維護(hù),，須做到細(xì)心,、耐心、按部就班,，切忌盲目從事,。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢,。打開模具,，對照料帶，檢查模具狀況,，確認(rèn)故障原因,，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理,，方可進(jìn)行拆模,。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出,，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
1．　　　　凸凹模的維護(hù)
凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊,、凹模是否順暢,，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻,。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠,。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,，是否需要研磨刃口,。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量,。組裝凹模應(yīng)水平置入,，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角,。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平,。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反,，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料,，需要偷料的是否足夠,，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。
2．　　　　卸料板的維護(hù)
3．　　　　導(dǎo)向部位檢查
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,，是否有燒傷或磨損痕跡,，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查,。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換,。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損,，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,，必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),，看其是否斷裂,，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度,，必須作定期的維護(hù),、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢
4．　　　　模具間隙的調(diào)整
模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁,、多次的組合而產(chǎn)生磨損,，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差,，凸模易斷,，產(chǎn)生毛刺等,，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整,。間隙小時,，斷面較少，間隙大時,，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙,，調(diào)整好后,，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號等,，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè),。*常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,，可作為模具檢修的參考,。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,，是否能頂料,，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù)

二．　　　　模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策
在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考,。
1．沖件毛邊.
(1)原因：a、刀口磨損,； b,、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c,、刀口崩角; d,、間隙不合理上下偏移或松動； e,、模具上下錯位,。
(2)對策：a、研修刀口,；b,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；c、研修刀口,；d,、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e,、更換導(dǎo)向件或重新組模,。
2．跳屑壓傷
(1)原因：a、間隙偏大,； b,、送料不當(dāng)；c,、沖壓油滴太快,，油粘；d,、模具未退磁,；e、凸模磨損,，屑料壓附于凸模上,；f、凸模太短,，插入凹模長度不足,；g、材質(zhì)較硬,，沖切形狀簡單,；h、應(yīng)急措施,。
(2)對策：a,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；b,、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具,；c、控制沖壓油滴油量,，或更換油種降低粘度,；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）,；e,、研修凸模刀口； f,、調(diào)整凸模刃入凹模長度,；g,、更換材料，修改設(shè)計,。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）,。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h,、減小凹模刃口的鋒利度,，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,，采用吸塵器吸廢料,。降低沖速，減緩跳屑,。
3．屑料阻塞
(1)原因：a,、漏料孔偏�,�,；b、漏料孔偏大,，屑料翻滾,；c、刀口磨損,，毛邊較大,；d、沖壓油滴太快,，油粘,；e、凹模直刃部表面粗糙,，粉屑燒結(jié)附著于刃部,；f、材質(zhì)較軟,；g,、應(yīng)急措施。
(2)對策：a,、修改漏料孔,；b、修改漏料孔,；c,、刃修刀口；d,、控制滴油量,，更換油種,；e、表面處理,，拋光,，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料,，f,、修改沖裁間隙；g,、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣,。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：a,、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大,，內(nèi)孔偏�,。籦,、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),，加工精度差；c,、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,，間隙不均；d,、導(dǎo)正銷磨損,，銷徑不足；e,、導(dǎo)向件磨損,；f、送料機送距,、壓料,、放松調(diào)整不當(dāng)；g,、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),；h、卸料鑲塊壓料位磨損,，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔�,。籭、卸料鑲塊強壓太深,，沖孔偏大,；j、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）,；k,、沖切時，沖切力對材料牽引,，引發(fā)尺寸變異,。
(2)對策：a、研修刀口,； b,、修改設(shè)計，控制加工精度,；c,、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙,；d,、更換導(dǎo)正銷；e,、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套,；f,、重新調(diào)整送料機；g,、重新調(diào)整閉模高度,；h、研磨或更換卸料鑲塊,，增加強壓功能,，調(diào)整壓料；i,、減小強壓深度,；j、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量,；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，以改善沖切時受力狀況,。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5．卡料
(1)原因：a,、送料機送距,、壓料,、放松調(diào)整不當(dāng)；b,、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,；c、送料機故障,；d,、材料弧形，寬度超差,，毛邊較大,；e、模具沖壓異常,，鐮刀彎引發(fā),；f、導(dǎo)料孔徑不足,，上模拉料,；g、折彎或撕切位上下脫料不順,；h,、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶,；i,、材料薄，送進(jìn)中翹曲,；j,、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機垂直度偏差較大,。
(2)對策：a,、重新調(diào)整；b,、重新調(diào)整,；c、調(diào)整及維修,；d,、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量,；e,、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸,、凹模,；g、調(diào)整脫料彈簧力量等,；h,、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶,；i,、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān),；j,、重新架設(shè)模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：a,、沖壓毛邊（特別是載體上）,；b、材料毛邊,，模具無切邊,；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）,；d,、沖件壓傷,，模內(nèi)有屑料,；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷,；f,、模具設(shè)計,。
(2)對策：a,、研修下料刀口; b,、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置,；c,、重調(diào)沖床深度；d,、清理模具,，解決跳屑和壓傷問題；e,、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,，損傷位研修；f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整,。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：a,、跳屑、屑料阻塞,、卡模等導(dǎo)致,；b、送料不當(dāng),，切半料,；c、凸模強度不足,；d,、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引,，引發(fā)小凸模斷,；e、凸模及凹模局部過于尖角,；f,、沖裁間隙偏小,；g,、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；h,、沖裁間隙不均,、偏移，凸,、凹模發(fā)生干涉,；i、卸料鑲塊精度差或磨損,，失去精密導(dǎo)向功能,；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn),、磨損,；k、凸,、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),，硬度不當(dāng)；i,、導(dǎo)料件（銷）磨損; m,、墊片加設(shè)不當(dāng),。
(2)對策：a、.解決跳屑,、屑料阻塞,、卡模等問題; b、注意送料,，及時修剪料帶,，及時清理模具；c,、修改設(shè)計,，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸,，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,，細(xì)小部后切；d,、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上,；e、修改設(shè)計,；f,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大,；g,、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h,、檢查各成形件精度,，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度,；i,、研修或更換；j,、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套，注意*常保養(yǎng),；k,、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度,；i、更換導(dǎo)料件; m,、修正,，墊片數(shù)盡可少,，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面,。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：a,、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足,；b,、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損,；c,、折彎凸、凹模磨損（壓損）,；d,、模具讓位不足；e,、材料滑移,，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能,，折彎時未施以預(yù)壓,；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良,；g,、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良,；h,、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,，造成尺寸不穩(wěn)定,；i、材料厚度尺寸變異,；j,、材料機械形能變異。
(2)對策：a,、更換導(dǎo)正銷,；b、重新研磨或更換,；c,、重新研磨或更換；d,、檢查,，修正,；e、修改設(shè)計,，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能,；f、修改設(shè)計尺寸,，分解折彎,，增加折彎整形等；g,、研修下料位刀口; h,、調(diào)整，采用整體鋼墊,；i,、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量,；j,、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量,。
9．沖件高低（一模多件時）
(1)原因：a,、沖件毛邊；b,、沖件有壓傷,，模內(nèi)有屑料；c,、凸,、凹模（折彎位）壓損或損傷；d,、沖剪時翻料,；e、相關(guān)壓料部位磨損,、壓損,；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,，刀口磨損; g,、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; h,、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i,、模具設(shè)計缺陷。
(2)對策：a,、研修下料位刀口; b,、清理模具,，解決屑料上浮問題,；c,、重新研修或更換新件；d,、研修沖切刀口,，調(diào)整或增設(shè)強壓功能；e,、檢查,，實施維護(hù)或更換；f,、維修或更換,，保證撕切狀況一致; g、檢查預(yù)切凸,、凹模狀況,，實施維護(hù)或更換；h,、檢查凸,、凹模狀況，實施維護(hù)或更換,；i,、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位,。
10．維護(hù)不當(dāng)
(1)原因：a,、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向,、錯位（指不同工位）等,；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,。
(2)對策:a,、修改模具，增防呆功能,；b,、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查,、確認(rèn),，并做出書面記錄，以便查詢,。
在沖壓生產(chǎn)中,，模具的*常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,，即*常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油,。模具上機前的檢查,，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等,，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生,。修模時一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗

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