模具選材原則

《Amada》

（一）滿足工作條件要求
0 @, [2 f  O& o/ t# p5 Y" X　　1．耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔表面既流動又滑動,，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具最基本,、最重要的性能之一。
* J9 {: N) ^! E- G' ~　　硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下,，模具零件的硬度越高，磨損量越小,，耐磨性也越好,。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量,、形態(tài)、大小及分布有關,。
/ G+ J  j, K8 d　　1．強韌性
　　模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時突然脆斷,，模具要具有較高的強度和韌性。
　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài),。
　　2．疲勞斷裂性能
3 }0 H; ~2 g$ P. I' h& O, r　　模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下,，往往導致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。
　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度,、韌性、硬度,、以及材料中夾雜物的含量,。
　　3．高溫性能
" [; y0 h$ R, B　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降,，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強度。
　　4．耐冷熱疲勞性能
　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉,、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力,，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度，從而導致模具失效,。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
　　6．耐蝕性
1 p5 p$ t! l1 O2 @　　有些模具如塑料模在工作時,，由于塑料中存在氯,、氟等元素，受熱后分解析出HCI,、HF等強侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效,。
3 w: A: ]* ~  R2 j( l( ^& |　　（二）滿足工藝性能要求
　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造,、切削加工,、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,，降低生產(chǎn)成本,，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性,、淬硬性,、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向,。
1 s& I7 t: q' {! X" c  M' {　　1．可鍛性
6 P" o: u6 X" m* ?2 l2 ]8 k0 ]　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好,，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
　　2．退火工藝性
　　球化退火溫度范圍寬,，退火硬度低且波動范圍小,，球化率高,。
4 ?1 N( u( D& [2 i$ |7 p4 ]6 I　　3．切削加工性
- E4 `* x* x& F5 \　　切削用量大,，刀具損耗低，加工表面粗糙度低,。
: R# D9 X, j5 v5 P& [* U　　4．氧化,、脫碳敏感性
. G. m( y+ X# }# ~$ }　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢,，對加熱介質(zhì)不敏感,，產(chǎn)生麻點傾向小,。
　　5．淬硬性
　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。
　　6．淬透性
　　淬火后能獲得較深的淬硬層,，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬,。
6 j  @9 @% @# W# O4 ^, J　　7．淬火變形開裂傾向
　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲,、畸變輕微,，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,，對淬火溫度及工件形狀不敏感,。
$ D+ K4 @, M; \- e' D　　8．可磨削性
　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大,，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
+ a2 N& N" f5 Y* b6 [9 C3 T4 G% k　�,。ㄈ�）滿足經(jīng)濟性要求
  i  a# S) l- x* |- d　　在給模具選材是,，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本,。因此,，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的,，能用碳鋼就不用合金鋼,，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。
　　另外,，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況,，所選鋼種應盡量少而集中，易購買,。

揚州狼

來點例子 更好    比如什么要45鋼  什么用用鉻鋼

向宏

感謝你的文章,，謝謝樓主

richard_luo

學習了,謝謝樓主分享!