塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認(rèn)圖面：
0 Z( Z  r$ n( ~( O/ t- \A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
) I5 O3 S3 q& [; D2 f$ J- Z2.脫料板 x 2 cycle,。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm,。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號,。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT,。
6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊,。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板,。
0 |4 P7 l; R7 L* |) Y5 }5 sB.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來設(shè)計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進(jìn) 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進(jìn)點的型式﹐為針點﹑側(cè)針點﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等,。
9 _" U2 f+ l- w5 F& _8 ?. W+ O; VD.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定),。
2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊,。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準(zhǔn)面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
/ ]' N5 n1 W' v4 V4 X2 mF.模仁方式﹕
+ `- M5 X1 v4 p1 p9 Z1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致,。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
, Z7 Z/ o& Q5 c5 s1 U" V* Z  N3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤,。
G.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
2 l9 ?# s% ^! s( V* kH.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范,。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理,。
2 q, E" g8 r8 j5 ^% bJ.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。
" l2 T7 b1 b  Y# s' j  Q; ZK,需安裝計數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要),。
. g, t( M7 a8 B0 Z; |9 NL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機(jī)臺尺寸,。
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機(jī)械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機(jī)臺的
9 n; P2 N! V7 B; i8 l4 I9 H/ A最大行程,。
O.模具上需有放電加工之指示箭頭,。
# L6 @- n* K# a( k+ qP.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等﹐需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。
. N' B4 H  d% K$ LQ.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆,。
# {" E  N3 x% d% r! l" N1 p9 UR.模具需強(qiáng)制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強(qiáng)制回位銘板,。
, B+ ]) u  z' y$ l# ~S.所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧,。
0 M0 ^0 n. h9 @" _5 K5 aT.所有BUSH需加定位銷。
U.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸,。
3 R: O( P# p- m+ H$ vV.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
$ p9 E) c, B& z( L4 ^) h4 k* n1. 中 心 線 ----------- 粉紅色,。
% I- y, a8 ]' ^. ]; E2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色,。
7 e4 m0 P  U$ F- q1 d# x' B4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色,。
5.模具結(jié)構(gòu)﹕
# P8 ?$ K. O0 R* F- ?! S5 E6 o6 Ca.外觀 ---------- 黑 色。
b.機(jī)構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色,。
. V3 j  a. R4 @6 e$ E. fc.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色,。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
' E8 y/ m  T: yW.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖,。
' ~" ^2 e, W! S' x% xX .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等,。

% [: L, O) K" ~二﹑模具之制作流程﹕
4 q  S  g' ^# o  i+ VA.備 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.電極銅,。
4.五金材料,。
$ l# X. i1 q8 U9 a8 SB.械臺加工﹕
' l: P+ ?: R" c- n1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
2.線割機(jī)臺,。
: O6 g6 S# D2 P0 |1 Q3.CNC加工﹕
1 d$ e7 k0 N' g/ }: a/ l/ l1 ka.公模仁&母模仁,。
- b' E+ P, B* R- jb.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
" a4 ^/ X/ V" ]c.斜銷及滑塊,。
6 s( w4 Y. I: b4 l* \3 X9 O; U: S4.EDM﹕
& I" |# {$ q, J* g7 M3 va.清角,。
! R; _- q7 J/ M! ?# B) Ob.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
0 L6 g' n6 U2 u- E) ^4 A1 s2 sC.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模),。
  q$ s5 k6 g# _' ZD.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號),。
" N: G/ a9 Z1 m+ K7 s" W1 j7 D# PE.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。

三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕
+ |! h8 }& J7 j1 y; C, HA.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu),。
B.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點﹑料溝&頂出順暢,。
7 g- }" k3 h  ^6 KC.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
D.試模程序﹕
1.注意事項﹕
' T4 x0 J# Q/ |8 j6 j2 _4 h+ Sa. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同,。
b. 材料需同﹐才作比較,。
8 i% n7 \3 n5 l9 P" x$ P( Pc.需依試模條件表填寫。
! h* }: V4 \8 z: V2.第一次試模目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常,。
# H5 ?5 }; b. _2 }' t5 y) q9 Hb.成品進(jìn)料是否平均,。
1 Z/ _! B+ C9 F$ i) ]: x' M4 M% Rc.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
2 Z( [7 n0 o! a5 y' i4 v. n9 id.成品與成品圖的尺寸是否一樣,。
e.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改,。
) E6 t) e& s$ v, ~. X6 G3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
( ?( j& S; }' X3 E+ ~a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。
c. 成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形,。
9 u( z7 u6 I: J* x3 l5 H( O0 |! Ed.必才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化),。
5 N7 Q7 \7 c9 V  R7 t& O" B; K4.最后一次試模的目的﹕
. x0 P  s" ]* K' \a.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn)。
b.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常,。
: `8 {% T5 t0 {c.射20-30PCS當(dāng)作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項目1﹐2&3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條

wang-bin

下拉,，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀,！

jmuckd

整理出來的都是好資料,，不錯！