塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認圖面：
3 Y- u8 _. E. x$ m& |A.水 路﹕
9 M7 O. j+ i! E& W  W1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle,。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm,。
5 A% h  r" A) ~3 i  a" s" x( Z4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
& e( S7 o* o3 v5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
- a! A! e* s+ x9 U# p$ d6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊,。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板,。
; S  n9 D, ~1 y/ e2 ?7 IB.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側(cè)針點﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等,。
D.頂出方式﹕
. J( P8 Z/ |: C- C1 ?  H; j1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定),。
& P) ~' c- }1 x# U  r8 P* _2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊,。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
9 e1 O# s+ r6 B' k* Y  u# kF.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
. h( h# W8 e0 ]! |) T鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
% q: c7 s) t; \9 X9 @; U( j1 i2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢,。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤,。
5 M+ S* h( `4 f# S* LG.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
, `. Y2 `! `% s; k8 k% `H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范,。
" G- i/ d, G+ s1 lI.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理,。
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。
7 }3 s: g# Y5 x# Q# y4 s; SK,需安裝計數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要),。
5 a0 A- x0 U- m! d' I( |2 P" SL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸,。
  l/ ~; h" B- s8 c- K8 `M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。
( w7 U* b, W  B$ W: g" h: A6 ]N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
最大行程,。
O.模具上需有放電加工之指示箭頭,。
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等﹐需標示于結(jié)構(gòu)圖上。
9 G# G- ]$ r' ?Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆,。
R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板,。
S.所有滑塊機構(gòu)需加彈簧。
T.所有BUSH需加定位銷,。
7 a) _& f) V( v5 o! N! VU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸,。
* g1 F" }' e/ C- t. Y! jV.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
2. 料 溝 ----------- 黃 色,。
3.水 路 ----------- 淺橙色,。
. E4 L% l! u4 Q4 p7 F4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
5.模具結(jié)構(gòu)﹕
a.外觀 ---------- 黑 色,。
b.機構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色,。
c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色,。
W.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細部零件圖,。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
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1 N8 ]+ T' J# Y+ z- j二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
7 [% C  h: S* L- N& u1. 模 座,。
2. 模 仁
3.電極銅,。
. {0 m1 X5 Y6 y! a7 u; u% Z4.五金材料。
B.械臺加工﹕
1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
2.線割機臺,。
3.CNC加工﹕
4 R# u+ a/ X) h2 h0 b# aa.公模仁&母模仁,。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
$ [9 O/ h: M  O  x6 L% gc.斜銷及滑塊,。
4.EDM﹕
3 V- k- Q; R, U" r% ?& ra.清角,。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
" o1 H4 I8 c7 j8 h$ ]# SC.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模),。
, h) W1 w1 P$ w8 M! y# QD.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號),。
. r4 N" R/ A0 B! [$ R- i4 jE.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
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- d+ @+ ?# n  o0 x三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
. O* e2 n5 v9 i- U& E8 EA.確認模具完成所有模具結(jié)構(gòu),。
B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢,。
' f( N; ]4 o2 E0 @; gC.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
D.試模程序﹕
1.注意事項﹕
. U" V& q* \( P9 M$ Ma. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同,。
6 ?3 N+ R" g$ w% c  db. 材料需同﹐才作比較,。
1 K; ^+ q5 o  W4 [, w  N  ]8 @2 Hc.需依試模條件表填寫。
2.第一次試模目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常,。
b.成品進料是否平均,。
. X7 a0 F4 c" t! m& d8 N) ic.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
- G; A$ \6 k7 i3 p1 P0 t) ?) Wd.成品與成品圖的尺寸是否一樣,。
e.依模具的缺失﹐進行修改,。
. T* i; [) b' F) L3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
5 {! ]" h" C  U: J$ Xa.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進,。
  h4 o6 X- [8 m3 i! \" ?9 S6 yc. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形,。
; @8 P$ z5 u4 W5 i. n' |d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
! j/ F# c6 u1 A( p4.最后一次試模的目的﹕
! ]5 Y9 i( v3 I7 I. |' \; |  oa.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準,。
: o; ~8 n' g) _" U4 e6 h# N3 |2 jb.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常,。
' n; v" x% O2 {2 mc.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條

wang-bin

下拉，看看,，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀,！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯,！