曲軸前端加工及熱處理工藝,，熱應(yīng)力開裂---請(qǐng)教

劉陽(yáng)陽(yáng)

我公司供用戶的42CrMo材質(zhì)，用戶工藝：下料段→模段→熱處理（860淬火,，600回火）→機(jī)加工→磁粉探傷不合,，表現(xiàn)為臺(tái)階面上徑向裂紋,，裂紋深度正好到下一臺(tái)階外徑。各臺(tái)階表面硬度54HRC,。
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$ F: \% w6 I+ w) y  t請(qǐng)教：是否是熱應(yīng)力開裂,？

星光bj

好像是回火溫度不夠高,，硬度54hrc太高了,，難道你是用陶瓷刀干的機(jī)加工。熱處理序應(yīng)該是調(diào)質(zhì)吧,，硬度應(yīng)在HB250-300

chunzu

曲軸42CRMO我們的加工工藝是鍛造,，正火，荒車后2級(jí)探傷（超聲波探傷）粗車,，留單邊5MM余量,，熱處理（要求井式爐，電爐3段電熱偶控制）（熱處理前熱處理廠商會(huì)再次探傷驗(yàn)證,，有任何不妥會(huì)與我們溝通,，做的話出問題責(zé)任在材料廠）調(diào)質(zhì)到HRC34+—2，回來(lái)后修中心孔半精車留單邊1mm余量,，再修精研中心孔,，然后精車到尺寸，然后整支做表面硬氮化,，深度0.5mm,，回來(lái)后做研中心孔，做精密拋光,。結(jié)束,。我們曲軸基本是單拐，長(zhǎng)度4-5米,，外徑800-1000mm,，偏心處在300-400. 基本是以上工藝。你們應(yīng)該在熱處理前就做探傷,，這樣大家沒話說(shuō),，現(xiàn)在查出來(lái)熱處理廠肯定說(shuō)是材料問題，材料廠肯定說(shuō)熱處理有問題,。你們自己吃進(jìn)吧,！

饅頭貓

這種材料沒做過(guò)。,。,。我們經(jīng)常做Gr12mov的,，，偶爾也會(huì)開裂,，基本上都是材料問題,。。

春天的魚

聽LZ介紹,很像是淬火裂紋,�,？梢越榻B一下你們的淬火冷卻介質(zhì)嗎？

劉陽(yáng)陽(yáng)

謝謝各位朋友指教,，原因我已經(jīng)找到,，是中頻淬火+低溫回火后，磨削過(guò)程形成的磨削開列,。不過(guò)我昨晚又仔細(xì)檢驗(yàn)了一下式樣,，發(fā)現(xiàn)不僅臺(tái)階面有裂紋，在軸的表面有沿著圓周出現(xiàn)的細(xì)小裂紋,，不知道又是怎么產(chǎn)生的,？？,？,？？[img][/img]

劉陽(yáng)陽(yáng)

裂紋照片,，圖中黑色線條,。如果是發(fā)紋，應(yīng)該是縱向的,，這怎么會(huì)是橫向,？？

春天的魚

上面一張圖并不典型，僅從這張照片還得不出結(jié)論,。
7 G9 M, J( L- A深色的痕跡,，是否有材料缺陷？淺灰色的表面上倒有點(diǎn)像有磨削裂紋的樣子,，但既然已磨削過(guò),，表面不應(yīng)當(dāng)是這種表面氧化的樣子而就是是磨削加工的表面。