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曲軸前端加工及熱處理工藝,熱應(yīng)力開裂---請教

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1#
發(fā)表于 2009-9-3 18:01:54 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我公司供用戶的42CrMo材質(zhì),,用戶工藝:下料段→模段→熱處理(860淬火,,600回火)→機加工→磁粉探傷不合,,表現(xiàn)為臺階面上徑向裂紋,,裂紋深度正好到下一臺階外徑。各臺階表面硬度54HRC,。- S* o. W. O  ^! s( ~
! L( J4 f" d/ O2 s* v) a( h
請教:是否是熱應(yīng)力開裂,?
2#
發(fā)表于 2009-9-3 19:29:48 | 只看該作者
好像是回火溫度不夠高,硬度54hrc太高了,,難道你是用陶瓷刀干的機加工,。熱處理序應(yīng)該是調(diào)質(zhì)吧,硬度應(yīng)在HB250-300
3#
發(fā)表于 2009-9-3 20:07:44 | 只看該作者
曲軸42CRMO我們的加工工藝是鍛造,,正火,,荒車后2級探傷(超聲波探傷)粗車,留單邊5MM余量,,熱處理(要求井式爐,,電爐3段電熱偶控制)(熱處理前熱處理廠商會再次探傷驗證,有任何不妥會與我們溝通,,做的話出問題責任在材料廠)調(diào)質(zhì)到HRC34+—2,,回來后修中心孔半精車留單邊1mm余量,再修精研中心孔,,然后精車到尺寸,,然后整支做表面硬氮化,深度0.5mm,,回來后做研中心孔,,做精密拋光。結(jié)束,。我們曲軸基本是單拐,,長度4-5米,,外徑800-1000mm,偏心處在300-400. 基本是以上工藝,。你們應(yīng)該在熱處理前就做探傷,這樣大家沒話說,,現(xiàn)在查出來熱處理廠肯定說是材料問題,,材料廠肯定說熱處理有問題。你們自己吃進吧,!

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4#
發(fā)表于 2009-9-4 05:53:51 | 只看該作者
這種材料沒做過,。。,。我們經(jīng)常做Gr12mov的,,,偶爾也會開裂,,基本上都是材料問題,。。
5#
發(fā)表于 2009-9-4 09:47:52 | 只看該作者
聽LZ介紹,很像是淬火裂紋,�,?梢越榻B一下你們的淬火冷卻介質(zhì)嗎?
6#
 樓主| 發(fā)表于 2009-9-4 13:52:50 | 只看該作者
謝謝各位朋友指教,,原因我已經(jīng)找到,,是中頻淬火+低溫回火后,磨削過程形成的磨削開列,。不過我昨晚又仔細檢驗了一下式樣,,發(fā)現(xiàn)不僅臺階面有裂紋,在軸的表面有沿著圓周出現(xiàn)的細小裂紋,,不知道又是怎么產(chǎn)生的,??,?,??[img][/img]
7#
 樓主| 發(fā)表于 2009-9-4 13:58:32 | 只看該作者
裂紋照片,,圖中黑色線條,。如果是發(fā)紋,應(yīng)該是縱向的,,這怎么會是橫向,??

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8#
發(fā)表于 2009-9-24 09:42:10 | 只看該作者
上面一張圖并不典型,僅從這張照片還得不出結(jié)論。
/ ~! j) f2 b* C9 z深色的痕跡,,是否有材料缺陷,?淺灰色的表面上倒有點像有磨削裂紋的樣子,但既然已磨削過,,表面不應(yīng)當是這種表面氧化的樣子而就是是磨削加工的表面,。
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