蝶閥安裝及故障排除方法

kesaipump

一、試驗(yàn)與調(diào)整
1,、本產(chǎn)品無(wú)論是手動(dòng),、氣動(dòng),、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,，用戶(hù)在復(fù)檢密封性能時(shí),，應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉蝶閥,，對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓,，在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前,，應(yīng)將碟板打開(kāi),，防止損壞密封副。
7 Z+ D9 }  u0 t4 v  n2,、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn),，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整,、氣動(dòng),、液動(dòng)等，請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū),。
3,、電動(dòng)傳動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好,。為防止電源接通是方向搞錯(cuò),，用戶(hù)在第一次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置,，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可,。
, M* C2 x$ L) P7 d7 s# O5 l二、常見(jiàn)故障及消除方法
1,、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符,，并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,，以免損壞密封圈。
2,、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專(zhuān)用法蘭,，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭,。
3、安裝在管道中的位置,，最佳位置為立裝,，但不能倒裝。
4,、使用中需要調(diào)節(jié)流量,，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5,、開(kāi),、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間,，打開(kāi)蝸輪箱蓋,，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油,。
6,、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性,，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。
# G, D* |2 a2 i! S2 c6 o7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,，如必須安裝于管路末端,，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓,，過(guò)位,。
& n( i0 ]$ o3 G* C4 w6 w8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果,，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除,。
' o9 L' A( l8 S/ P& B9、可能發(fā)生的故障及時(shí)消除方法詳見(jiàn)下表：
2 @( a6 ?% Q  \9 n

可能發(fā)生的故障	原因	消除方法
密封面泄露	1,、蝶板,、密封面夾有雜物 2、蝶板,、密封面關(guān)閉位置吻合不正 $ W! z; P: q" |+ i2 v; _3,、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求 4、試壓方向未按圖一要求	1,、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔 5 t! i. Y9 s% c; n9 d, v2,、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確 / w; D4 E9 _$ x0 o3 k7 n* K2 ?3,、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊 4,、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
閥門(mén)兩端面泄露	1,、兩側(cè)密封墊片失效 ) |, F( N4 b" K8 R7 w' q9 s" E2、管法蘭緊力不均或未壓緊 % g" Q% F4 T( l3,、密封圈上,、下封墊片失效	1、更換密封墊片 , e) ?1 x" I1 Y" X# v7 L1 H  S" A2,、壓緊法蘭螺栓（均勻受力） 3,、卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈,，失效墊片

. U! i3 r2 ~2 k% YTAG: 排污泵, 多級(jí)泵, 螺桿泵

霽雨星辰1

學(xué)習(xí)一下,，謝謝

yjw0993

是要學(xué)習(xí)一下，這個(gè)不是太難,。