表面發(fā)黑,、表面磷化,、表面鎳磷鍍有何區(qū)別,？

yzj1203

表面發(fā)黑,、表面磷化、表面鎳磷鍍區(qū)別在那里

yumeng

鋼制件的表面發(fā)黑處理,，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的,。

: Z6 D4 w( Y4 q2 l: j1 F發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。
8 {1 {8 ~- _5 u' P0 ]0 K
7 ^9 p4 z' Z" A+ @4 k, A4 D但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好,。
, I( \4 z6 ]0 @$ g5 }, f5 k. h
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些,。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別,。
9 K. Z0 R9 e, h) r+ E
發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉,。

發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已,。
實(shí)際操作中,，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,，以及發(fā)黑后的鈍化浸油,。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。


金屬“發(fā)藍(lán)”藥液
采用堿性氧化法或酸性氧化法,；使金屬表面形成一層氧化膜,，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”,。
黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜,，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵,。
2 X4 C7 r# |) T6 x- ?9 Z2 i一,、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液
+ W! }9 Z8 m0 Z2 E" j6 f" w1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
+ _3 t4 _* D, }4 k& i/ i! y
2．制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下,，依次把各料加入其中,，溶解，混合均勻即可,。
5 y& D% E) ]% T3．說(shuō)明：
（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后,，才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理。
5 o, @9 z: T' H' m% v: N（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān),，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表,。
金屬中含碳量%------工作溫度（℃）----處理時(shí)間（分）----開始終止
3 N/ S2 w% @# f- D  j, y& r大于0.7--------------135-137------------143--------------10-30
* ]! y1 u: J9 m- m* i5 ]0.5-0.7--------------135-140------------150--------------30-50
小于0.4--------------142-145----------153-155------------40-60
合金鋼---------------142-145----------153-155------------60-90
9 D, }3 V1 n0 \- P+ g  _0 F  W# P
2 ~9 a  x8 z7 V9 i（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分,。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。
; O7 m7 e5 ]1 Y9 Q! B（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后,，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘,，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗,，吹于,。
" _; v* k, c5 ^二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過(guò)氧化錳10～15克水1000克
) R: ]! J9 D% |
2．制法：按配方計(jì)量后,，在不斷攪拌條件下,，依次把磷酸、過(guò)氧化錳和硝酸鈣加入其中,，溶解,，混合均勻即可。
3．說(shuō)明：
# B3 Q) E9 O1 U! H7 @（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理,。
2 J* k5 }& k8 ~; M) g1 k( A（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色,，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化法所得的保護(hù)膜。
( t" d) U% e' ], @! H4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃,，處理時(shí)間為40～45分鐘,。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升,；處理合金鋼或鑄鋼時(shí),，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量,。
5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上,。

2 W3 ~; T. z* r" h7 Y
表面磷化
4 {7 O, G' C1 R, Q3 o- F近來(lái)的研究發(fā)現(xiàn)表明作為磷化膜基底的金屬材料的表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響很大。現(xiàn)歸納如下：
! R$ C- |+ z# v
1,、 表面碳的污染
( m5 y3 @9 {3 o# |& s4 s: f
4 a/ k/ P" ?. T# s7 a鋼鐵表面碳的污染對(duì)磷化處理非常不利,，磷化膜質(zhì)量差。碳濃度大的鋼板耐式性差,。碳濃度高的部位,，磷酸鋅結(jié)晶不能析出，造成磷化膜缺陷,，鹽霧試驗(yàn)中會(huì)早期起泡和剝落,。因此選材時(shí)就應(yīng)注意這一點(diǎn)。
, m8 q4 m$ y  P3 r5 g
8 w( T/ @% }2 r  v% C2,、 鋼鐵表面氧化膜
& l; c2 O1 Z: N3 [. _" Y' ^
鋼鐵表面氧化膜的厚度直接影響磷化及效果,。用偏光分析氧化膜與耐蝕性之間關(guān)系后發(fā)現(xiàn)：當(dāng)氧化膜厚度小于16*10-6mm時(shí)較好。氧化膜過(guò)厚則耐蝕性差,，當(dāng)出現(xiàn)蘭色的氧化膜時(shí),，常常磷化不上。
5 |7 J5 v2 q1 l( I
3,、 鋼板表面的結(jié)晶方位

# p( ^+ q( E" Y/ p! x& n4 f3 t: S7 I有報(bào)導(dǎo)在改變熱處理溫度等鋼板制造條件時(shí),，鋼板表面有不同的結(jié)晶方位，而結(jié)晶方位的不同又影響著磷化性,。實(shí)驗(yàn)認(rèn)為：（111）面反應(yīng)性高,，其在有氧化劑存在時(shí)比其他結(jié)晶防衛(wèi)有較大的溶解度，這有利與磷化反應(yīng)第一步驟——酸蝕,，無(wú)疑也有利于整個(gè)磷化過(guò)程,。

, l" _, s- @# l$ U7 ]6 ^4、 冷軋鋼板組成元素在表面濃化對(duì)磷化的影響
7 a6 u4 R3 r" c' o
7 S! f) Y( U$ g; |* \) g+ }3 @7 b由于熱力學(xué)和金屬物理學(xué)方面的原因會(huì)使冷軋鋼板組成元素在表面濃化,，在不同的熱處理?xiàng)l件下將出現(xiàn)的錳忽然磷的表面濃化,。當(dāng)錳濃化高時(shí)，磷化反應(yīng)良好。另一方面,，P的濃化將延遲晶核的形成和生長(zhǎng),，劣化反應(yīng)性，濃化的P的氧化物,，推遲了鐵的溶解,，使磷化性降低。而表面的錫,、鋁,、鈦、鉻,、鉛等會(huì)使磷化結(jié)晶粗大，造成耐蝕性降低,。

5,、 鍍鋅板鈍化與采用不同鍍鋅方式的鍍鋅板
- g6 n' H* I& b' Y4 d7 u
( ~* `7 r. w6 T+ @: Y; d鍍鋅板是否經(jīng)過(guò)鈍化對(duì)磷化效果有很大的影響。經(jīng)過(guò)鈍化處理后的鍍鋅板磷化性差,，所生成的結(jié)晶雜亂粗大,。熱浸鍍鋅與電鍍鋅板相比，前者的磷化性差,，后者的磷化性好,。各種合金的鍍鋅板磷化差別也很大。
9 a* q7 T% x5 _( M
綜上所述,，在進(jìn)行磷化處理前,，應(yīng)該先對(duì)所處理的材質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的了解，只有這樣,，才能選擇好合適的工藝及配方,。
. Z0 [6 ]- Y* i; P
四、磷化前表面調(diào)整處理的影響
( {! j2 g  J) Z3 e7 ?8 c
所謂磷化表面調(diào)整句是采用磷化表面調(diào)整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀態(tài),，促使磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小的,、均勻、致密的磷化膜,。

磷化前零件的表面處理對(duì)磷化膜質(zhì)量影響極大 ,，尤其是酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗對(duì)薄層磷化影響最明顯。研究結(jié)果表明,，冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層,，磷酸鹽結(jié)晶就在此基礎(chǔ)上生成，得到完整致密的磷化膜,。如果經(jīng)過(guò)酸洗,，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過(guò)于薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜,，還因?yàn)樗嵯幢砻娈a(chǎn)生析碳,，也影響磷化膜的形成。對(duì)于高溫或強(qiáng)堿清洗,，由于鋼板表面上的活性點(diǎn)轉(zhuǎn)變成氧化物或氫氧化物,，使構(gòu)成磷化膜的結(jié)晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結(jié)晶,，影響磷化質(zhì)量,，尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對(duì)預(yù)處理特別敏感，不進(jìn)行表面調(diào)整處理,，就難形成磷化膜,。
+ Z3 @9 H+ x+ l% R. s$ M
最初采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理,，由于膠粒表面能很高,，對(duì)物體表面有極強(qiáng)的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層,，在磷化時(shí),，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量極多的磷酸鹽結(jié)晶晶核,，因而促進(jìn)結(jié)晶均勻快速形成,，限制了大晶體的生長(zhǎng)，結(jié)果就促使了磷化膜的細(xì)化和致密,，提高了成膜性,，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚,，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響,。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2,，在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持槽液的良好,，避免沉淀。另外應(yīng)防止堿酸及磷化液進(jìn)入表面調(diào)整工作液,，以防止工作液因污染而失效,。

五、磷化工藝（含設(shè)備）管理方面的影響
$ @2 l. r8 R! a+ J
$ Y# J- Q9 Y2 z除了磷化處理劑及被處理鋼材的影響外,，很多影響因素存在于磷化工藝及管理方面,。

1、 磷化工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)合理
+ O$ ?) X2 N- J9 L  ~7 w
, {* x3 `+ Y, p$ \磷化工藝包括脫脂,、除銹,、表面調(diào)整,、磷化、鈍化及各工序間的水洗,，有的還包括水洗后的烘干,。一般希望除銹工序不安排在前處理生產(chǎn)線上，他會(huì)造成很大的弊端,。酸霧對(duì)生產(chǎn)線環(huán)境的污染易造成零件再度生銹,，零件焊縫處很難洗凈，造成耐蝕性大幅度下降,。因此要加強(qiáng)防銹,，讓冷軋板不通過(guò)酸洗，非酸洗的在成型前先進(jìn)行酸洗,。
2 }% ?6 ~) G8 r- o3 W
- u2 U  R- h: F. `* G2,、 前處理的結(jié)構(gòu)是否滿足工藝與材料的要求

0 B5 D* z3 }3 A/ [9 y( M4 ~3 e& D7 J6 Y生產(chǎn)實(shí)踐中，由于竄水,、加熱系統(tǒng),、除渣系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等方面的原因,，造成許多磷化質(zhì)量問(wèn)題。這就要求對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理和要求

! \2 O7 \2 N- G0 J  }  V8 G
面鎳磷鍍
7 t5 n( |/ @  K鎳磷鍍技術(shù),，是近年發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)的金屬表面防護(hù)技術(shù),。不用直流電源設(shè)備，是將工件直接浸到溫度90℃左右的鍍液中,，完成鍍層沉積,。 }~%KM,Q8h;n j_
  
$pW-xB'[www.iCAx.cn 對(duì)電鍍無(wú)法進(jìn)行的大型設(shè)備和細(xì)小物件，或要求有較高的精度具有凹凸紋的復(fù)雜外形,，或深孔內(nèi)壁,，或要求有較高的表面硬度和耐磨性，或塑料陶瓷,，玻璃,，石英等非金屬材料表面金屬化均可獲得致密均勻，并較電鍍更為優(yōu)良的鎳磷鍍層,。 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇%w&o
~~ll#w1S
' M, ]0 X. L* @8 r7 b# I9 m) f, g; ?  bbs.icax.cnLh&?5T3A"H[&u
+ `" _+ j" b: I) p鎳磷鍍層對(duì)石油化工生產(chǎn)中大量存在含氯離子,、硫化氫、二氧化硫,、二氧化碳等環(huán)境有良好的耐腐蝕性能,。 bbs.icax.cn5~8F$fEN8G5V'zx        }j
  
!oY
h        ws4I(T:Cwww.iCAx.cn 鎳-磷合金鍍層具有高硬度和高耐磨性。在干燥和潤(rùn)滑的情況下,，具有比硬鉻更好的耐磨性,，已被廣泛用來(lái)代替高合金材料和硬鉻鍍層,。
~$AX)UCr9_hGM!qO  www.iCAx.cn!N;syM |
2 L$ E7 `6 |$ [3 H4 U' N以超微金剛石、碳納米管與鎳-磷合金制備出鎳-磷-碳納米管-金剛石多元復(fù)合鍍層在刀具,、研磨,、潤(rùn)滑、摩擦,、化工,、耐蝕保護(hù)鍍層、裝飾等方面將會(huì)比鎳-磷合金有更廣泛的應(yīng)用,。在各種金屬表面制備出鎳-磷-碳納米管-金剛石多元復(fù)合鍍層,。以碳鋼為例，目前碳鋼相對(duì)不銹鋼的價(jià)格比為1∶5—1∶15,，在碳鋼表面制備出鎳-磷-碳納米管-金剛石復(fù)合鍍層的成本,，即使加上電鍍處理的費(fèi)用，也肯定會(huì)低于不銹鋼價(jià)格,。這種復(fù)合鍍層一旦能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都是很可觀的。

ZYC007

分析的很好,，我支持,。

cl_dargon

這個(gè)問(wèn)題對(duì)學(xué)金屬表面處理的很容易啊,原理都大不相同.

xuhandong

很有專業(yè)性,謝謝

ygz

  二樓真的很專業(yè),把它下載了

happy123456789

磷化一般用于五金件,如沖壓制品,一般工序?yàn)槌��?清洗,表調(diào),磷化,再清洗.烘干.

swqzhqy

謝謝，幫我解決了我公司發(fā)黑的問(wèn)題,！

zhumei_003

我怎么不行

zhumei_003

我做的效果總是不好
發(fā)黑,，自然晾干之后,，工件顏色發(fā)黃，有銹斑,，沾防銹油之后才是黑色
  g; U$ U4 u0 f& l1 K; F) w2 u% m
9 `' U) V2 m2 w1 v4 B# J但是用手擦,，會(huì)掉色