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液 體 噴 砂 原 理: 液體噴砂(也稱濕噴砂和水噴砂)的工作原理是:它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,,達到對零件表面清理和光飾的目的。在液體噴砂中,,磨液泵為供料動力,,壓縮空氣為加速動力。適合直接清潔含油脂類臟污,,對于工件表面需要避免升溫變色的材質(zhì),,液體噴砂機也比干式噴砂機適合。 u- j+ y5 W/ P2 r: l% @
液 體 噴 砂 工 藝 的 應 用: 采用液體噴砂來清理精密鑄件,,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物并能起拋光作用,。提高鑄件的表面光潔度。別是對形狀復雜的無余量的精密鑄件,,采用液體噴砂清理和拋光是最經(jīng)濟有效的工藝方法,,例如航空發(fā)動機渦輪葉片等。 采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,,使零件的外觀更美觀,。如采用液體噴丸效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力,,液體噴丸還可達到裝飾作用,,如各種儀表外殼,框架等,。 對砂型精密鑄件的鋁合金,、銅合金采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。對較粗糙的鑄鋼鑄鐵毛坯件一般不推薦采用液體噴砂工藝。 熱處理后的氧化皮及殘鹽,,采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的光澤度,。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部份,,還能提高銼刀的使用壽命,。 熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬,,為冷軋作準備,,提高板材的表面質(zhì)量。 毛刺雖小,,危害甚大,,隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,,精度要求越來越高,,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,,例如紡織機械零件,、液壓元件、航空航天業(yè)的精密復雜零件航空航天業(yè)的精密復雜零件醫(yī)療器械等等,,采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好,,使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的園角,(這是很多機械零件要求的)若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光澤度,。 各種模具如鍛模,、沖壓模、橡膠模,、輪胎模具,、塑壓模、玻璃制品模等,,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,,采用液體噴砂(或噴丸)清理,效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命,。對食品模具采用液體噴砂(丸)能達到醫(yī)學性的除菌作用,。 翻修舊的機械零件,通達到整舊如新的效果,。電子工業(yè)中的陶瓷元件的耐壓性能,。 電鍍零件前采用液體噴砂預處理,電鍍層結(jié)合力強,。這對鍍硬鉻尤其明顯,。如發(fā)動機活塞鍍鉻,,紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件,,噴漆零件,。在噴涂前采用液體噴砂能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好,。 液體噴砂(丸)作為一種光飾加工方法效果十分突出,。尤其是對復雜形面的零件如:葉輪發(fā)動機葉片、各種模具型面如貨幣模具,、香港紀念幣模具的拋光,,其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷,、金鋼石。是最經(jīng)濟的方法,。如化纖紡織機械摩擦輪的拋光,。 用液體噴砂或噴丸技術(shù)加工的工件表面不反光,。對既需要表面光滑又不允許反光的零件,,采用液體噴砂或噴丸是有效的工藝方法。例如手術(shù)器械等,。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案,,儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工,,單晶硅表面的鏡面,,以及特殊面料布的毛絨加工等,液體噴砂都有廣泛的應用,。 機械零件經(jīng)過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外,,被噴表面有微觀的均勻的凹坑,,能保持貯存潤滑油,潤滑條件得到改善,。因而能夠延長零件的使用壽命,,減小機械運動的噪音。如齒輪,、曲軸,、紡織機械、縫紉機械等,。 機械零件經(jīng)過液體噴砂,,尤其是經(jīng)過液體噴丸后,,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力,,如彈簧,、渦輪葉片等。 機械零件經(jīng)過液體噴砂后,,表面小缺陷容易暴露出來,,有助于對零件裂紋的檢查和探傷。 總之,,液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一,,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得高潔度的形狀復雜的零件;其加工表面無刀痕,,表面硬化,,可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性,;加工過程中無粉塵,,噪聲低,不污染環(huán)境,,工作效率高,,應用廣泛:工藝適應性強,經(jīng)濟效果好等優(yōu)點,。我們深信,,隨著我國工業(yè)生產(chǎn)和勞動保護科學技術(shù)的發(fā)展,液體噴砂工藝及其應用定能得到較快的發(fā)展,。 |