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樓主 |
發(fā)表于 2006-10-6 22:42:56
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Re: 從各自角度談談對熱軋或冷軋的AGC控制---[討論]
液壓軋機是一個非常復雜的多變量系統(tǒng),,影響產(chǎn)品精度的因素相當多,而且各變量之間存在著耦合關系,,即使在恒輥縫軋制的情況下,,由于軋制速度、彎輥力,、帶材入口厚度,、冷卻、調(diào)偏量的變化,,也會使得出口厚度目標值發(fā)生偏差,。傳統(tǒng)的做法是使用厚度監(jiān)控來校正這些偏差,但由于厚度監(jiān)控周期不可能很快,,因此,,會不可避免地降低了控制精度,尤其對于高速,、薄帶軋機,。軋機數(shù)學模型決定了軋機輥縫、軋制力,、彎輥力,、軋制速度、軋制力矩,、冷卻等參數(shù)之間的關系,,在實際控制過程中,適時,、適量的調(diào)整及補償,,可以減少上述偏差的出現(xiàn),進而提高控制精度,。 四.帶材厚度控制 1. 輥縫控制,。輥縫控制是AGC控制的基本內(nèi)環(huán),它與其他AGC模式一起使用,。輥縫位置的檢測有若干種選擇,,位移傳感器可安裝在軋機壓上油缸上、軋機彎輥油缸內(nèi)或?qū)iT設計的檢測支座上,。在軋機的操作側(cè)和傳動分別有兩個或兩組傳感器獲取位置反饋信號,,然后把這兩個信號加以平均產(chǎn)生一個代表中央位置的信號,這個平均值和一個輥縫給定信號相比較,,用兩者的差值來驅(qū)動伺服閥,,調(diào)整壓上油缸使差值趨于零。 2. 壓力控制。壓力控制是AGC控制的第二個基本內(nèi)環(huán),,它也需與其他AGC模式一起使用,。安裝于壓上油缸上的壓力傳感器檢測油缸內(nèi)的壓力,經(jīng)轉(zhuǎn)換得到軋機軋制力反饋信號,,這個信號和一個壓力給定信號相比較,,用兩者的差值來驅(qū)動伺服閥,調(diào)整壓上油缸使差值趨于零,。壓力控制主要用于壓力-張力速度AGC控制,、軋機預壓靠調(diào)零、軋機調(diào)試及故障診斷,。 3. 壓力AGC控制(GMTR),。這種控制也被稱為液壓軋機的可變剛性。壓力AGC控制可以有效地增加軋機剛性,,使軋機的等效剛性遠大于軋機的自然剛性,。在軋制過程中,控制系統(tǒng)分別檢測軋機操作側(cè)和傳動側(cè)的軋制壓力,,根據(jù)軋機的剛性曲線,,計算出軋制力所引起的機架拉伸,相對于預計機架拉伸的任何變化被送入輥縫控制環(huán)進行動態(tài)補償,。如果上述變化被完全補償,,即100%補償,則軋機將呈現(xiàn)一無限大剛性,,軋輥輥縫將不受來料厚度和硬度的影響,,可以產(chǎn)生恒定的出口厚度。但是,,100%軋機剛性補償會使支承輥偏心完全反映在帶材上,,同時系統(tǒng)極不穩(wěn)定,影響軋制精度,,實際工作中,,補償?shù)陌俜直刃枰{(diào)整以獲得最佳的軋機性能。 4. 支承輥偏心補償,。在軋制0.1~0.2 mm以上帶材,,使用;輥縫控制時有效,。采用快速傅立葉變換尋找上,、下支承輥偏心的分布情況,在實際控制時對偏心進行補償,。 5. 厚度監(jiān)控,。通過出口側(cè)測厚儀檢測軋機出口側(cè)帶材的厚度偏差,控制軋輥輥縫或軋制壓力,使厚度偏差趨于零,。厚度監(jiān)控可以消除因熱膨脹,、軋制速度等對出口厚度的影響,消除入口厚度變化和入口帶材硬度變化的影響,。 6. 厚度預控,。通過入口側(cè)測厚儀檢測軋機入口側(cè)帶材厚度,存入一先入先出的厚度鏈表中,,經(jīng)過延時,根據(jù)所存厚度值控制軋輥輥縫或軋制壓力,,使軋機出口側(cè)帶材的厚度偏差減小,。延時的時間決定于入口測厚儀至軋輥中心線的距離和軋材的線速度。 7. 秒流量控制,。根據(jù)流量恒定原理,,單位時間內(nèi)進入軋機的帶材體積應等于軋機出口帶材的體積,因此,,可通過測量軋機入口,、出口速度和入口厚度計算出軋機出口厚度,這一計算厚度與設定厚度的偏差用于控制軋輥輥縫或軋制壓力,,同時,,用出口測厚儀測得的帶材實際厚度偏差對上述控制進行校正。 8. 張力/速度AGC,。張力AGC是通過調(diào)整軋機的入口張力,,使軋機出口側(cè)帶材的厚度偏差趨于零。速度AGC是通過調(diào)整軋機的軋制速度,,使軋機出口側(cè)帶材的厚度偏差趨于零,。壓力、張力,、速度控制的最有效范圍如下: 壓力控制 0.18~0.09㎜ 張力控制 0.09~0.025㎜ 速度控制 0.025㎜以下 9.多級AGC,。設置有兩級控制器進行AGC控制,第一級控制器根據(jù)口厚度偏差進行控制,,當?shù)谝患壍谋豢貐?shù)超過預設定的極限值時,,啟動第二級控制器,同時調(diào)整第一,、第二級的被控參數(shù),,直至第一級的被控參數(shù)返回到極限值以內(nèi)。有四種基本控制模式:壓力/張力,、張力/壓力,、速度/張力、張力/速度。 |
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