M1083A無心磨床砂輪架主軸軸承研死維修

杭州機床維修

M1083A 無心外圓磨床的特點是剛性好,、生產(chǎn)效率高、設(shè)備使用性能良好,，能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要,。其磨削輪、導(dǎo)輪主軸前,、后軸承均采用薄膜反饋靜壓軸承,，軸承為四油腔對稱結(jié)構(gòu)。該設(shè)備最近出現(xiàn)了砂輪架主軸靜壓軸承副研死故障,，我們對其進行了成功的修復(fù),。下面結(jié)合修理過程對設(shè)備發(fā)生故障的原因，靜壓軸承副修復(fù)工藝加以總結(jié),。
/ {% Z( g/ T) |: H  W& y    1,、故障原因分析
    砂輪架主軸(磨削輪主軸)軸承研死的原因主要在兩個方面:第一是潤滑油泵送油油路的阻塞：第二是進入軸承油腔主油路的阻塞。這兩個原因?qū)⒅苯訉?dǎo)致進入軸承油腔的潤滑油油量不足或油壓不夠而導(dǎo)致砂輪架主軸啟動時軸承副發(fā)生研死故障,。
, N( b# T  k  a: k7 j8 Q4 F6 X    送油油路的阻塞主要是在濾油器處,。M1083A送油路上共有三重濾油器，特別是精濾器易被堵塞或濾芯紙質(zhì)溶化致使送油壓力下降,，油量不足,，使油壓過低，而同時主軸啟動電器互鎖系統(tǒng)失靈,，導(dǎo)致靜壓軸承副研死,。
& |8 K1 |4 j0 y% s3 U    進入軸承油腔的油路阻塞主要是在薄膜反饋節(jié)流閥間隙處。間隙嚴重阻塞時,，進入油腔的油量很少,，油壓很低，主軸不能很好地在軸承中浮起,，若扳動磨削輪則轉(zhuǎn)不動或很重,，此時一旦啟動磨削主軸則同樣引起靜壓軸承副研死。
4 l% }' R% C3 }! R: n" o    1.2-Ф105mm處與軸承配合間隙0.055～0.060mm
    2.2-Ф105mm橢圓度,、錐度允差0.002mm
) [6 W- L, ]. I8 w* s4 s    2,、修復(fù)工藝
' ]6 k  S. o0 t% T  A% k; j/ g    我們將砂輪主軸拆下后，發(fā)現(xiàn)故障主要在主軸前軸承,，后軸承則無明顯研死痕跡,。首先我們用千分尺對主軸前軸頸進行精確測量，實際尺寸為Ф105-0.008-0.007mm,，用內(nèi)徑千分表測得軸承內(nèi)孔直徑為Ф105+0.048+0.051mm,，由此可知其配合間隙在0.055～0.059mm之間，而靜壓軸承副的配合間隙要求為0.006D(D為主軸軸頸公稱尺寸),，M1083A主軸軸頸 D=105mm,，其配合間隙技術(shù)要求應(yīng)為0.063mm。設(shè)計要求的配合間隙為0.055～0.060mm,，經(jīng)過實際測量尺寸可知其基本能滿足主軸與軸承之間的配合間隙要求,。主軸軸頸圓度誤差為0.001mm，滿足圖紙要求的0.002mm圓度允差,，從而保證了設(shè)備主軸部件的回轉(zhuǎn)精度及剛度,。
    從拆下的主軸上可以看出，主軸軸頸表面沒有太明顯的傷痕,，我們將主軸在C630-1車床上對主軸軸頸進行表面拋光,，使其表面達到Ra0.8μm要求，拋光后對主軸軸頸進行重新測量,，其尺寸為Ф105-0.010-0.008mm,。另外，如果主軸軸頸表面有明顯傷痕,，則必須對主軸軸頸進行精磨,，以保證表面粗糙度：如果磨削之后，軸頸變小,，不能滿足主軸與軸承的配合間隙要求,，則必須對主軸軸頸進行可靠的涮鍍修復(fù)，以保證主軸———軸承副的配合間隙達到技術(shù)要求,，否則將嚴重影響設(shè)備的剛性及正常工作,。
    檢查軸承內(nèi)孔，發(fā)現(xiàn)前軸承孔上有明顯的摩擦痕跡,，而主軸軸頸等通過檢查其各項精度基本在允差范圍內(nèi),，排除了主軸超差因素。同時檢查潤滑油路發(fā)現(xiàn)油路堵塞嚴重,。在主軸軸頸拋光達到要求的表面粗糙度后,，對軸承內(nèi)孔的修復(fù)則較為復(fù)雜，不易操作,，精度不好保證,。我們先根據(jù)主軸軸頸Ф105-0.010-0.008mm尺寸及要求的主軸與軸承之間的配合間隙0.063mm設(shè)計制作一直徑為Ф105+0.038+0.040mm檢驗心軸，其錐度,、圓度允差為0.002mm,，作為最終檢查工具,，同時設(shè)計、制作了研Ф105+0.038+0.040mm心棒能較順利插入軸承內(nèi)孔且用丹粉檢查心棒與軸承內(nèi)孔接觸均勻時軸承內(nèi)孔的修復(fù)就基本完成,。最后,，還要用內(nèi)徑千分表精確校驗軸承內(nèi)孔尺寸。
    用心棒檢驗內(nèi)孔的優(yōu)點是心棒較小,，在研磨內(nèi)孔時,，可以隨時測量，而主軸相對太大,、太重,，不易搬動。再則用心棒檢測,，避免了主軸不必要的磕碰傷,。
    在研磨軸承內(nèi)孔時，要注意勤測量,，反復(fù)修研,，反復(fù)測量，直至達到各方面要求為止,。應(yīng)當(dāng)注意的是,，在修復(fù)研死的軸承孔時，決不能用刮刀刮削軸承內(nèi)孔,，這樣極易使前,、后軸承孔同軸度及所修軸承孔粗糙度超差，同時在所修軸承孔內(nèi)面上留下因刮削而產(chǎn)生的坑洼,，在設(shè)備修復(fù)運轉(zhuǎn)時破壞主軸——軸承副壓力區(qū)的建立,。
# l( h# b% [, h. a8 Q& G: F    在主軸軸頸、軸承孔修復(fù)完成后,，需要對潤滑油路的所有液壓元件及油池進行徹底的清洗,。特別是薄膜反饋節(jié)流閥應(yīng)用干凈煤油進行多次反復(fù)分解、清洗,，在保證其原始間隙G0=0.07mm及潤滑系統(tǒng)供油壓力P=1MPa前提下,，其四個出油口壓力相等。在沒有阻滯的情況下,，用手輕輕地轉(zhuǎn)動主軸砂輪手感比較輕松,，才可啟動砂輪主軸，否則必須重新對薄膜反饋系統(tǒng)進行分解,、清洗,。砂輪主軸啟動后，不能急于施加負荷,，必須經(jīng)過至少4h的連續(xù)空運轉(zhuǎn)無異常情況發(fā)生時,，才可以使之投入生產(chǎn),。至此，該靜壓軸承副研死故障已經(jīng)全部排除,。

liqichen2004

這就是一套維修靜壓軸承的工藝，以后維修類似問題直接套著做就行了,。謝謝

迷茫的維修

我們就經(jīng)常發(fā)生潤滑油進各種絲,、毛之類的東西導(dǎo)致主軸抱死

whlidachong

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pgy111

好帖！頂起,！我們也有該設(shè)備,！是無錫機床廠的