數控機床導軌軟帶粘貼工藝

杭州機床維修

  導軌軟帶粘貼工藝（適用于機床維修,，產品上使用可參照實行）可按以下步驟進行,。
6 U; I+ J3 ?* L    1,、準備
    粘接場地需清潔無塵,，環(huán)境溫度以10～40℃為宜,，相對濕度<75%,。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面,，藍綠色一面為工作面,。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存,。為提高粘接強度,，金屬導軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4),；相配導軌應略寬于軟帶導軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8),。
. `0 X# I/ q0 ^6 X" T    2,、裁剪
    軟帶裁剪尺寸可按金屬導軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量，寬度單邊可放2～4mm,，以防粘貼時滑移,；長度單邊可放20～60mm，便于粘貼時兩端拉緊,。
    3,、清洗
    粘接前需對金屬導軌粘接面除銹去油，可先用砂布,、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質,，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干,；若舊機床油污嚴重,，可先用NaOH堿液洗刷,，然后再用丙酮擦洗,；有條件的話，也可對金屬導軌粘接面作噴沙處理,。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,，晾干備用。
    4,、配膠
    專用膠須隨配隨用,，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明),。
    5,、涂膠
# O. ~$ L3 Z5 \! J' w: `& ]& I7 s6 x    可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導軌上,，橫向涂布于軟帶上,，涂布應均勻，膠層不宜過薄或太厚,，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右,，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
    6,、粘貼
6 J9 s3 a4 Y& p' w    軟帶剛粘貼在金屬導軌上時需前后左右蠕動一下,，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓,，以趕走氣泡,；對大中型機床,，可用BOPP封箱帶粘貼定位。
    7,、固化
9 w$ m$ v) R$ B# H9 E; ~+ ~6 w    固化在室溫下進行,，固化時間：24小時，固化壓力：0.06～0.1MPa,，加壓必須均勻,，可利用機床工作臺自身的重量反轉壓在床身導軌上，必要時再加重物,。產品上批量使用,，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導軌,，可預先在床身導軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油,。
* O& c5 `: v/ n( m, G- Q+ X5 |    8、加工
6 D( b: K& R* V1 E8 k0 I    固化后應先將工作臺沿導軌方向推動一下,，然后再抬起翻轉,，清除余膠，并沿著金屬導軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角,。軟帶具良好的刮削性能,，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求,，機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻,，且進刀量要小,；配刮則可按通常刮研工藝進行,，接觸面均勻達70%即可。軟帶開油孔,、油槽方式與金屬導軌相同,，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3,，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上