首先聲明鄙人沒有這么高的水準 這個是中國工程院機械與運載工程學(xué)部院士 徐志磊老師的一片文章,，感覺分好,， 和打家分享啊 ,。
摘要：闡述制造業(yè)的重要性,，分析我國制造業(yè)的現(xiàn)狀,，并與美國的制造業(yè)進行對比，提出了我國制造業(yè)發(fā)展的總趨勢和發(fā)展對策,。
關(guān)鍵詞：美國；制造業(yè),；研究開發(fā),；計算機設(shè)計,；面向制造設(shè)計；6σ質(zhì)量管理
１ 制造業(yè)的重要性
人類文明的發(fā)展史證明,，會制造工具的人從石器時代到青銅器,、鐵器時代，隨著制造技術(shù)的提高,，他們的生活,、文化都有顯著的進步，勞動創(chuàng)造世界,，靠人的雙手和所制造的工具創(chuàng)造了自己的生活,。在當(dāng)今社會，雖然有人說已經(jīng)進入了信息時代,，知識經(jīng)濟時代,，IT產(chǎn)業(yè)為我們的生活方式產(chǎn)生了很大的變化，但專家們分析,，中國仍處于工業(yè)化時代的中期,，制造業(yè)仍然處于十分重要的地位，制造業(yè)提供的勞動生產(chǎn)價值占國民經(jīng)濟GDP的50%,。人們真正的基本生活質(zhì)量提高,，還是要依靠制造業(yè)，衣,、食,、住、行,，哪一樣不是制造出來的,，即使IT產(chǎn)業(yè)的硬件，也是制造出來的!
２ 中國制造業(yè)的現(xiàn)狀
中國在改革開放之后,，大量國外企業(yè)進入中國,，制造業(yè)有突飛猛進的發(fā)展，特別是近幾年來,，中國已經(jīng)成為制造業(yè)大國,。在過去幾十年間，中國主要向美國出口紡織品,、玩具等低端產(chǎn)品�,，F(xiàn)在我們開始向美國出售先進的產(chǎn)品，如DVD,、計算機,。2001年上半年中國向美國出口電子產(chǎn)品達到12億美元，廚具6.4億美元。2001年向美國出口電視和音響設(shè)備60億美元,，五金工具16億美元,，體育用品20億美元。
中國目前是世界第四大工業(yè)用品生產(chǎn)國,，僅次于美,、日、德,。中國目前生產(chǎn)全球50%以上照相機,，30%的空調(diào)和電視機，25%的洗衣機,，近20%的電冰箱,。
但中國出口的大多數(shù)產(chǎn)品都是由外國公司在中國生產(chǎn)的，如摩托羅拉手機,、飛利浦電子產(chǎn)品,、本田汽車、東芝筆記本電腦等,。2002年外國總投資為500億美元,。本田汽車2003年為75萬臺，2004年240萬臺,。沃爾馬每年將有100億美元的中國制造的商品走上沃爾馬的貨架,。
世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移是跨國集團利益驅(qū)動的結(jié)果，他們看中了中國低廉的勞動力和高效的物流,。勞動力成本低并不是競爭的優(yōu)勢,，要轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力才是競爭優(yōu)勢。現(xiàn)在國外媒體把中國說成是世界加工中心,，世界工廠,，實際情況還為時過早。真正意義上的世界工廠應(yīng)該有豐富的產(chǎn)業(yè)分工,，包含原材料供應(yīng),、設(shè)計、工程制造,、服務(wù)多種層次中,，更多地融入了自主技術(shù)，人才和管理的成份,。
中國目前還只是在IT產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)方面有些優(yōu)勢,，但核心技術(shù)還掌握在日本、韓國,、新加坡等國家的企業(yè)手里,。世界工廠是全球產(chǎn)業(yè)鏈的概念,，是一個標志，不同的產(chǎn)業(yè)壁壘不一樣,，美國有世界工廠,，辟如飛機,、尖端技術(shù)軍火,、高技術(shù)通訊設(shè)備，日本有眾多的世界工廠,。中國制造業(yè)總量上雖然名列第4,，但總體規(guī)模只有美國的1/5，按人均勞動生產(chǎn)率計為美國的1/25,，日本的1/26,，德國的1/20。中國的制造業(yè)中,，主體技術(shù)依靠外國,，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品很少，工業(yè)增加值率僅為26%,，而美國為49%,，日本為38%，德國為48.5%,。中國的低水平生產(chǎn)能力嚴重過剩,，生產(chǎn)能力利用率，機械為51.86%,，電子54.45%,，化工54.9%，建材64%,，輕工46.09%,，冶金35.55%。而高水平生產(chǎn)能力不足,，大量先進裝備仍主要依靠進口,。中國的企業(yè)集中度低，大型骨干企業(yè)少,，圍繞大型骨干企業(yè)的中小企業(yè)群也未形成,。裝備制造業(yè)設(shè)備陳舊落后，缺乏核心技術(shù),，大多數(shù)產(chǎn)品技術(shù)依靠從國外引進,，企業(yè)反應(yīng)能力差，新產(chǎn)品開發(fā)周期平均為18個月,，而美國有不少產(chǎn)品開發(fā)周期為3個星期,，試制周期為3個月,。
中國企業(yè)的經(jīng)濟效益低，銷售收入利潤僅為3.64%(1999年統(tǒng)計),，勞動生產(chǎn)率3.36萬元/人·年,。中國基本上是承擔(dān)了國際分工中的勞動密集部分，還不是世界制造中心,，世界工廠,。
３ 美國80年代的制造業(yè)情況
美國在80年代，鑒于當(dāng)時美國工業(yè)產(chǎn)品在世界市場上落后于日本,，1986年底在MIT成立了一個由斯隆和休利特基金會資助的工業(yè)生產(chǎn)率委員會對美國的工業(yè)活動進行調(diào)查,。被調(diào)查的8個制造業(yè)為汽車、化工,、民用飛機,、消費電子產(chǎn)品、機床,、半導(dǎo)體,、計算機和復(fù)印機、鋼以及紡織品,。委員會有17人組成,，成員有政治科學(xué)系主任、電工和計算機科學(xué)教授,、工程教授,、經(jīng)濟學(xué)教授、經(jīng)濟與管理科學(xué)教授等,。調(diào)查的結(jié)果有如下幾點觀點和結(jié)論：
1)企業(yè)界有兩種陳腐的戰(zhàn)略觀念,。一是對現(xiàn)有商品過份強調(diào)大規(guī)模生產(chǎn)；二是經(jīng)濟和技術(shù)上地方觀念嚴重,，熱衷于大規(guī)模標準型商品,，缺乏競爭能力，單純從國內(nèi)市場上銷售自己的產(chǎn)品,，并從國內(nèi)的工廠和實驗室里尋求所需的技術(shù)和知識,。
2)忽視人的因素。經(jīng)營管理人員往往把工人當(dāng)作必須加以控制的生產(chǎn)成本來對待,，而不是當(dāng)作應(yīng)當(dāng)加以開發(fā)的財富,。對工人的培訓(xùn)，時間很短,，只是仿效別人的做法而已,，這樣的結(jié)果必然是工人的積極性和責(zé)任心越來越小。事實上,，如果把企業(yè)當(dāng)作一個學(xué)習(xí)機構(gòu),，雇員們通過教育和培訓(xùn)能夠把技藝拓展和靈活運用,，會有無窮的潛力。對人的因素的忽視,，在美國,，實際上在年輕人進入勞動力市場之前很久就開始了。從幼兒園到高中的這個學(xué)校教育系統(tǒng),，造成了大量缺乏基本技能的畢業(yè)生,，除非馬上著手醫(yī)治教育中所存在的不足，否則改善生產(chǎn)狀況,，將會是一句空話,，不會有實際進展。賦于企業(yè)員工更多的責(zé)任,，并運用他們的才智，最好方法是不僅把工人當(dāng)作生產(chǎn)的成本,，而且當(dāng)作能夠作出持續(xù)寶貴貢獻的資源,。
3)美國(那個時代)工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)反復(fù)出現(xiàn)的缺陷是：企業(yè)中各部門之間普遍存在著難以合作的情況，企業(yè)中各部門之間的聯(lián)系和協(xié)調(diào)往往受到嚴重的等級制度和組織藩籬的阻隔,。管理制度使供貨商,、顧客和制造企業(yè)之間封閉了信息的交流，擔(dān)心專有的信息資料會泄漏給自己的競爭對手,，各公司不愿共享設(shè)計,、技術(shù)和策略。相反,，原材料供貨商—制造者—顧客的縱向聯(lián)系不僅能夠成為原材料和終極產(chǎn)品的傳遞渠道,，而且還能夠成為有助于提高勞動生產(chǎn)率的技術(shù)教育革新和其他進展的交流途徑。由于固守著這種信息資料,，一家企業(yè)就失去了與它的供貨商和顧客共同來改進它所銷售和采購的產(chǎn)品的機會,。
4)美國在80年代基礎(chǔ)研究處于領(lǐng)先的地位，但是把基礎(chǔ)研究變成應(yīng)用階段的產(chǎn)品和工藝開發(fā)以及生產(chǎn)過程中的工藝技能的注意力被忽視了,。許多企業(yè)在設(shè)計和制造性能可靠,、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品上一直表現(xiàn)不佳。比如：
工藝技能卻在把新概念從實驗室推向市場的過程中起著日益重要的作用,；在把技術(shù)迅速轉(zhuǎn)變成可實現(xiàn)的高質(zhì)量產(chǎn)品時一誤再誤的部分原因在于美國的工程教育體系,。自從第二次世界大戰(zhàn)以來，這一教育體系一直忽視產(chǎn)品的開發(fā)和工 藝的管理,；美國工程界的專業(yè)標準,，對于諸如產(chǎn)品設(shè)計、測試,、制造以及產(chǎn)品和工藝的改進等只給予次要的地位,；許多美國公司根本沒有給予制造工藝以足夠的重視,；美國只把研究和開發(fā)開支的三分之一用于改進工藝技術(shù)，而把其余三分之二的開支用于開發(fā)新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品設(shè)計研究,。而日本這二個數(shù)字正好相反,； 設(shè)計和工藝之間不能協(xié)調(diào)，設(shè)計和工藝任務(wù)的明確劃分造成了嚴重的問題,，產(chǎn)品設(shè)計常常忽視制造中的要求,，使得制造工藝難以實現(xiàn)或制造能力不足；
5)企業(yè)界的短期效益化,，目光日漸短淺,。他們把追求短期利潤提高到最高程度。哈佛商業(yè)院的R.H.Hayes認為：經(jīng)理層主要是由那些對其企業(yè)的產(chǎn)品,、市場和生產(chǎn)過程知之甚微的個人所構(gòu)成,。他們只是依靠定量化的短期金融信條來行事的。在一個以大規(guī)模生產(chǎn)標準型產(chǎn)品為宗旨的企業(yè)系統(tǒng)中,，成本被看得比質(zhì)量還重要,。
該調(diào)查報告的結(jié)論有如下幾點：
a)成功的企業(yè)強調(diào)同時改進質(zhì)量、降低消耗和加快商品化速度,。
b)強調(diào)競爭意識,，把自己的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝與世界領(lǐng)先企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相比較。
c)加強對市場轉(zhuǎn)變作出迅速反應(yīng)的可能性,，不斷把強調(diào)大規(guī)模生產(chǎn)效益與一種新的靈活性結(jié)合起來,。體現(xiàn)在更短的生產(chǎn)周期，更快的引進新產(chǎn)品,，更大的靈活性,，來滿足顧客的多種需求。
d)加強與供應(yīng)商的協(xié)作,，建立新的供貨方式,。
e)應(yīng)有持續(xù)的培訓(xùn)計劃。
f)加快制造業(yè)系統(tǒng)的改革要在經(jīng)濟(金融,、投資),、產(chǎn)業(yè)、政府,、勞工,、教育機構(gòu)所有部門協(xié)同奮斗，五個方面是相互關(guān)聯(lián)的,。
４ 我國制造業(yè)發(fā)展的對策
４.1 總的發(fā)展趨勢
1)制造業(yè)正在向國際化方向發(fā)展,，我國越來越會有更多的企業(yè)有能力生產(chǎn)和出口復(fù)雜、高檔的商品,。
2)市場的細化和專業(yè)化,。消費品和半成品市場越來越多樣化和復(fù)雜化,，從市場驅(qū)動的角度看，專業(yè)化配套生產(chǎn)和整機產(chǎn)品多樣化設(shè)計是滿足顧客多樣化需求一種途徑,。
3)信息技術(shù)幾乎滲透到生產(chǎn)商品和提供服務(wù)的每個領(lǐng)域,，信息化改造傳統(tǒng)制造業(yè)是重要發(fā)展方向。
４．２ 幾點建議
1)加強“研究開發(fā)(R&D)”能力和隊伍,，將大專院校和科研單位的基礎(chǔ)研究轉(zhuǎn)化為應(yīng)用階段的產(chǎn)品和工藝開發(fā),。
新產(chǎn)品、新材料,、新工藝的開發(fā),，是我國當(dāng)前最薄弱環(huán)節(jié)，而新產(chǎn)品設(shè)計和工藝技能在面向市場的國際競爭過程中,，日益顯示出重要的作用,。80年代美國只把研究和開發(fā)經(jīng)費的三分之一用于改進工藝技術(shù)而把其余三分之二的經(jīng)費用于開發(fā)新產(chǎn)品設(shè)計，而在當(dāng)時的日本,，這二個數(shù)字正好相反,。對比我國目前制造業(yè)的情況，這種經(jīng)費的投資可能遠遠小于他們,。為此建議國家和政府應(yīng)該梳理清楚哪些是裝備制造業(yè)的核心技術(shù)，從投資,、組織,、協(xié)調(diào)分工，在較短時期內(nèi),，組織強有力的隊伍和資金募集或投資,，作出重大措施。 |
發(fā)表于 2010-3-28 00:32:45
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