|
國內(nèi)壓片機(jī)的品種很多,加料方式也是各不相同,。本文將幾種最基本的加料系統(tǒng)進(jìn)行歸納總結(jié),,對其結(jié)構(gòu)和使用性能進(jìn)行比較,,以便于制藥廠家選取最適合于自己的機(jī)型。$ o! {1 S: ]4 R+ ?4 z0 Y ]
一,、各種加料方式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和壓片過程比較,。" L/ R* s, V7 F8 G8 |7 S6 D
國內(nèi)壓片機(jī)的加料系統(tǒng)一般分為三種:單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng),、普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)、亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng),。" o/ ]6 m( Z) z' a5 ?5 R& D
1.單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng): M8 \4 `) b! \
靴式加料系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示,。加料器外呈靴形,由凸輪帶動在沖模上平面左右擺動完成加料,、刮平和推片動作,。
! h S& D+ q# I1 x9 O; ^靴式加料系統(tǒng)的工作過程如圖2所示。
# E& r* l, t% J1 t# H
! Y' `7 j% a$ O. d. z
- J. F' w4 t9 c1 a3 U
" ] b* e& y- ?; @0 T- Y(a)加料,。上沖抬起,,加料器移動到模孔之上,,下沖下降到適宜深度(使容納的顆粒重恰等于片重),,加料器在模上面擺動,,顆粒填滿�,?�,;
0 N0 v2 P7 J l* t/ F) Y6 r(b)刮平,。加料器由�,?咨想x開,,使�,?字械念w粒與�,?椎纳暇壋制�,;(c)壓片,。上沖下降,并將顆粒壓成片,;- D) }) u* M: v/ b
(d)推片,。上沖抬起,下沖隨之上長升到恰與�,?拙壪嗥�,,此時加料器又移到模孔之上,,將藥片推開落于接受器中,,同時下沖又下降,�,?變�(nèi)又填滿顆粒進(jìn)行第二次飼粉,,如此反復(fù)進(jìn)行。
0 {( Y) j! x% l" M1 m& G
1 @$ K7 p; E8 T" r; p2. 普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)
. `+ v/ J$ k) {. Q/ ?/ Z普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)如圖3所示,。月形柵式加料器固定于轉(zhuǎn)盤的模盤上,,加料器的底面與模盤表面保持一定間隙(0.05~0.1mm),當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的模圈從加料器下方通過時,,柵格中的藥物顆粒落入�,?字�,,多個彎曲的柵格板造成藥物的多次填充,,加料器最末一個柵格裝有刮粉板,,它緊貼于轉(zhuǎn)盤的工作平面,可將轉(zhuǎn)盤及模圈及模圈表面的多余顆粒刮平帶走,,隨后下沖再有一次下降,,以便在刮粉板刮料后再使模孔中的藥粉震實(shí),。
J9 f. w' z, D月形柵式加料器的壓片過程如圖4所示,。
! n7 w/ C" Z: P& K/ l3 s& ](1)充填。下沖在加料斗下面時,,顆粒填入�,?字小�
b% e {2 @* e9 J4 z! M(2)刮平,。當(dāng)下沖行至充填軌上平面時經(jīng)刮粉板將多余的顆粒刮去,。9 x1 i( a1 `5 b9 ^1 D% m7 @
(3)壓片。當(dāng)下沖行至下壓輪的上面,,上沖行至上壓輪的下面時,,二沖間的距離最小,將顆粒壓制成片,。
- z& q5 E. Q# W: G( J(4)推片,。壓片后,上,、下沖分別沿導(dǎo)軌上升和下降,,下沖行至出片軌的上方時將片劑推出模孔,,并被刮片板導(dǎo)入容器,,如此反復(fù)進(jìn)行。
4 ]. p @* t6 d6 m' R) U. T) t
4 o$ K: s5 d) ^3 n# v, C3.亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng)
2 Y6 h) u2 Q& C! p強(qiáng)迫加料系統(tǒng)是近年來廣泛應(yīng)用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上的一種加料系統(tǒng),。如圖5所示,,強(qiáng)迫加料系統(tǒng)主要由三部分組成:①料斗,②加料電機(jī),,③強(qiáng)迫加料器,。
( Y0 w) f3 i7 \8 Y$ \2 O+ L① ①料斗。主要起存放物料的作用,,其下部與強(qiáng)迫加料器相連,。
j( b( I* Q) }4 P9 ?3 Y$ w② ②加料電機(jī)。是強(qiáng)迫加料器的動力源,,變頻調(diào)速,。4 @ |1 L( D7 S- z' H' M
③ ③強(qiáng)迫加料器,。又可分為齒輪箱和加料器兩部分,齒輪箱將加料電機(jī)的動力傳遞到加料器的兩個撥料葉輪上,,兩葉輪逆向旋轉(zhuǎn),,將物料強(qiáng)制充填到中模孔中,。如圖6所示,。) G0 l7 y0 w9 Y2 q
強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的壓片過程同月形柵式加料系統(tǒng)基本相同,也是分為充填→刮平→壓片→推片四個步驟,。
9 p# P$ a9 H7 z: F8 S二,、三種加料方式片重差異的比較
' n1 d! U9 j% m% T" R* l7 s0 p我們現(xiàn)在的加料方式都是用物料的體積來控制片重,我們都知道g=ρv,,(其中g為充填的物料重量,,ρ為物料密度,v為充填的物料體積),,現(xiàn)在充填的體積是一定的,,那片重就是由物料的密度決定的,而物料的密度又決定于物料的顆粒均勻度和松散度,。6 f0 B* o \6 A" `- ]+ l/ w
單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)和中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)都是靠物料的自重自然落料的,,粉末狀的物料一般是不適合這兩種方式的,因?yàn)榉勰┑牧鲃有砸话愦蟠蟛蝗珙w粒狀物料,。但是顆粒狀物料如果顆粒不均勻或流動性差的話,,也會影響到片劑的重量差異。所以這兩種加料方式對物料種類對顆粒狀況的要求會更苛刻一些,。. l" m( t, _8 B
亞高速和高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料器可以對中�,?走M(jìn)行強(qiáng)制填充,所以它可以壓制粉末狀的物料,,而且對顆粒狀物料的要求也相對比前兩種加料器寬松一些,。片重差異也更穩(wěn)定一些。
6 J; a8 {1 K* h! C: G2 N6 m! B三,、各種加料方式的性能比較,。
& {* N u; [1 @2 p0 F7 `, F1 V7 `1.靴式加料系統(tǒng)。
9 R( q. e. G8 A; `單沖壓片機(jī)靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層,,且壓片時,,是單側(cè)加壓(上沖加壓),所以壓力分布不均,,易裂片,,噪聲大;另外,,生產(chǎn)效率比較低,,一般單沖壓片機(jī)產(chǎn)量60-80片/min,,故僅適用于實(shí)驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
' E! G0 A" w+ w! q( s, w2.月形柵式加料系統(tǒng),。
* d) v6 t: B. `* ], R1 E2 L0 k普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)月形柵式加料系統(tǒng)目前在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,,這種加料方式須先將物料制成大小均勻的,具有良好流動性的顆粒,,依靠物料顆粒的自重加料,,并且多個彎曲的柵格板可使藥物得到多次填充,,所以充填充分,、平穩(wěn),片重差異小,。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的上下沖能夠同時加壓,,壓力分布均勻。而且國內(nèi)大部分中低速壓片機(jī)都設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)盤前后放置兩套加料系統(tǒng),,這樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周,,每套模具可充填兩次,壓制兩片,,這樣生產(chǎn)效率大大提高,。普通ZP35D型壓片機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)1900~2200片/min。所以這種加料方式的壓片機(jī)可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產(chǎn),。3 C5 J$ l9 k% a, r( j
但是這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷,,①對物料顆粒要求嚴(yán)格。在壓片前要對物料進(jìn)行制粒,,顆粒的流動性要好,,顆粒大小要均勻,使藥片的生產(chǎn)成本增加,。②充填時間不能太短,。因?yàn)檫@種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進(jìn)模孔中,,所以充填要保證一定的時間長度,,所以轉(zhuǎn)盤速度不能提的過高,否則充填不充分,,片重差異達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),。
; F8 G" \7 b3 h: R3.強(qiáng)迫加料系統(tǒng)。) n3 D. z+ Z3 H( m
強(qiáng)迫加料系統(tǒng)既可以壓制制成顆粒的物料,,也可以壓制粉末型物料,。因?yàn)槲锪系玫綇?qiáng)制填充,所以填充時間可以大大縮短,,相應(yīng)地轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速也可以提高很多,,因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上,。高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤最高轉(zhuǎn)速可達(dá)80轉(zhuǎn)/分。隨著設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟,,這種壓片機(jī)也被一些大中型制藥廠家所青睞,。
# G; N& U, E) S雖然強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的長處很多,但也還是有一些不足之處:①甩粉現(xiàn)象,。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高了,,所以加料器中流出的多余物料會被甩出,造成物料的浪費(fèi),,且粉塵增多,。②料斗漏料不暢。因?yàn)榱隙方Y(jié)構(gòu)的特殊性(上口大,,下口小,,且?guī)в行逼拢┮恍┝鲃有圆缓玫奈锪希ù蠖酁椴唤?jīng)制粒的粉末物料)就會流動不暢,造成片重差異不穩(wěn)定,。 |
本帖子中包含更多資源
您需要 登錄 才可以下載或查看,,沒有帳號?注冊會員
x
|