感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的影響

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感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的影響

目言

總的來說,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí),，有以下3個(gè)方面的影響因素：
1、感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，鐵液中的氣體含量大大低于沖天爐熔煉時(shí)的氣體含量,，主要有氧,、氫、氮三大類,，其中氧含量低于0.001%時(shí)，不利于孕育處理,，導(dǎo)致過冷石墨的產(chǎn)生,。氮含量因感應(yīng)電爐熔煉時(shí)需加入增碳劑以及廢鋼比例的增加，從而造成感應(yīng)電爐熔煉的氮含量大大高于沖天爐熔煉鐵液的含氮量,。當(dāng)含氮量大于0.01%時(shí),，鑄件易產(chǎn)生氮致氣孔。
7 `! U- |6 k% J+ c% y2,、感應(yīng)電爐熔煉時(shí)鑄鐵的結(jié)晶特性,。感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，鐵液熔煉時(shí)間長(zhǎng),，電磁攪拌作用強(qiáng)烈,，使得鐵液中可在共晶結(jié)晶時(shí)作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少，鐵液的過冷傾向大,，白口傾向也大,。其次，感應(yīng)電爐熔煉時(shí)鐵液的含硫量偏低,，對(duì)孕育處理帶來一定的難度,。
3、感應(yīng)電爐熔煉時(shí)生鐵錠的使用過多,，易導(dǎo)致生鐵的不良遺傳性,，粗大石墨容易遺傳，從而影響鑄件的力學(xué)性能,。
5 V) Y9 u" x. d& T; q所以,，一般來說，為了提高感應(yīng)電爐熔煉鐵液的質(zhì)量水平,，很有必要進(jìn)行過熱處理及使用冶金碳化硅進(jìn)行預(yù)處理,，從而提高鐵液的質(zhì)量，保證孕育處理過程的正常進(jìn)行,。過熱溫度一般控制在1500-1580°C,，具體可以參照實(shí)際生產(chǎn)模式進(jìn)行確定。
以上僅供樓主參考,。
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