冷鐓鍛工藝是一種少無(wú)切削金屬壓力加工工藝,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。 * E2 ]2 X$ a9 X4 e4 a6 R
冷鐓鍛工藝的特點(diǎn): - Y- k3 v0 a! Z# Y6 o! {
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1.冷鐓然是在常溫條件進(jìn)行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善,。 $ r( `) @$ _8 A, `) g4 { k
2.冷鐓鍛工藝可以提高材料利率,。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法,可實(shí)現(xiàn)少切削或者無(wú)切削加工,。一般材料利用率都在85%以上,,最高可達(dá)99%以上。 + M7 F$ p6 R8 r) {8 f. }
3.可提高生產(chǎn)效率,。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過(guò)程都比較短,,特別是在多工位成形機(jī)上加工零件,可大大提高生產(chǎn)率,。 3 C4 |% T. S, R
4.冷鐓鍛工藝能提高產(chǎn)品表面粗糙度,、保證產(chǎn)品精度。1 p1 k6 R g" q i' U
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二,、冷鐓鍛工藝對(duì)原材料的要求 ' ^5 v9 |1 W0 w8 R5 n
- e, T& T& m! S" P7 T1.原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。 ; F X+ U- P% s% j" b4 h
2.原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí),。
0 ?% b/ \7 R3 W6 q& |9 I) Q. a* G3.原材料的硬度,,為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,,以提高塑性,。一般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。
1 g% p" Q& c! W5 z* Y7 T4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,,一般來(lái)說(shuō),,對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。 ' W1 G% x: L1 j
5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色,,同時(shí)表面不得有劃痕,、折疊、裂紋,、拉毛,、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷,。
1 `- R) J- ~( S: S( p. `* H6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定),。
# v& s- A& O. o8 \& D7.為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求冷拔料具有表面較硬,而心部較軟的狀態(tài),。
S: t0 l: |+ n/ x+ e' p3 |8.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn),,同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好,以減少變形過(guò)程中,,由于冷作硬化使變形抗力增加,。 |