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發(fā)表于 2010-6-26 21:14:47
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實際上我認為布料溜槽材料的選型是一個純技術(shù)問題,,必須結(jié)合特定爐容的特定工況來做技術(shù)研究,研究對象一是內(nèi)襯,,二是殼體,。為什么這么說呢,其一是爐容的大小對布料溜槽壽命的影響不同,,如380-1080立的爐子本身中心溫度不是太高且氣流沖刷不是太強,,溜身一般在1.6-2M,故內(nèi)襯用一般的鑄造耐磨襯板或堆焊耐磨合金完全能滿足要求,,殼體就用一般的耐熱不銹鋼,,厚度10個就夠,而大一點的爐容如1780-2800立相對槽身比較長,,一般在3.2-3.8M,,中心溫相對較高,如果冶煉強度不是太大,,操作上得當(dāng),,壓料壓的及時,用耐熱不銹鋼的槽身殼體,,厚度12,,槽體用堆焊耐磨硬質(zhì)合金,一般壽命到8-10個月不成問題,。然而對于3000級以上的高爐,,溜槽材料的選用是要費相當(dāng)?shù)墓Ψ虻摹F涠琼敎鼗蛘哒f是中心溫度的控制是溜槽壽合的關(guān)鍵,,在此基礎(chǔ)上還應(yīng)該關(guān)注的一個問題是中心氣流,。舉個例子,某鐵廠3200高爐4M溜槽上去4個月?lián)Q下,,發(fā)現(xiàn)12MM外殼1Cr18Ni8Ti外層護板中間部分消失,,而內(nèi)部而磨層無太大損傷。仔細研究發(fā)現(xiàn)是中心溫度過高同時中心氣流沖刷燒蝕所致,,而同型的槽體在2000級高爐上壽命能保證8個月,,最長的可到14個月。但現(xiàn)在有個問題是誰都說不清楚中心溫到底有多高,,因為頂溫的測溫點在煤氣上升管位置,。后來有人用紅外打過,,顯示1400多度,難怪1Cr18Ni8Ti都能被燒化,,何況還有硫,、磷等強氣流沖蝕。同時我要說明的就是外殼和槽體材料的選型是同樣重要的,,對于分體式溜槽來說,,如果外殼材料或都是厚度選型不當(dāng),高溫下燒蝕或開裂,,就沒人敢冒險用下去,,因為一旦槽身斷裂就對于高爐來講就是大事故,調(diào)爐況最少得十天半個月,,同時槽體內(nèi)部耐磨強度不夠,,高溫下耐磨性本身弱化,再加上結(jié)構(gòu)欠合理的化,,用一陣子要么被打穿,,要么就要被磨完,壽命根本不保,。所以說外殼不能小視,,尤其是對大高爐。
0 O7 K p# O4 w難得有兄弟對溜槽有此興趣,,那我再就說說所知的幾種溜槽的型式,,從結(jié)構(gòu)上來講一種是分體式,即槽身和鵝頭體單獨成體,,再用緊固件把合,,這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于鵝頭體可重復(fù)利用,當(dāng)然對鋼鐵大款來講一二十萬那是個小數(shù)子,,同時加工來講不占用大機臺,,兩邊對稱度較好,但有一個缺點就是大家都擔(dān)心它會斷掉,,雖然斷的機率很�,。涣硪环N是整式,,整體鑄造的比較多,,這種形式有可取之處,原則上不太會斷,,但我知道掉到爐子里的也有,,關(guān)鍵是重量偏重一些,對氣密箱的負荷增大,。還有一種懷抱式,,鵝頭部分獨立,,下部做小帶卡槽,把槽身兜進去,,每次只更換槽身,,包院的形式,小高爐用的好象多一些,。
- Z, O, t& P3 f [6 L/ x槽體的結(jié)構(gòu)也是多種多樣,。最早是疊層順溜式。像屋頂上的瓦,,從下往上一片片疊,,PW形式,堆焊,,主要是考驗?zāi)湍ツ蜎_刷,但落料點的保護可能不夠好,,易砸漏了,,所有的料都得刷一回堆焊層;后來人學(xué)聰明了,,還是堆焊,,把它反過來裝,形成料打料,,有效保護堆焊層,,結(jié)果效果還是比較明顯,一直用到現(xiàn)在,,但還是落料點老是砸壞,,其它部位都好好的,后來就在落料點的位置上再掛上一塊板,,還好,,壽命好的能用到快二年;還有一種是鑲嵌硬質(zhì)合金塊,,圓頭的,,整個槽身,落料點再加一塊,,代價很高,,起初用的還不錯,但后來問題出來了,,整塊整塊的被打爛,,查其原因,定位用的柵板抗磨抗沖擊不夠,,先壞掉了,,曾思考了一陣,,發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金塊定位是個問題。再者用鑄造耐磨襯板,,一塊一塊嵌到槽體里,,我個人覺得重量偏重了一些,如果材料配比得當(dāng),,效果應(yīng)該還是可以的,,這個關(guān)鍵在材料,同時要看槽體的抗造能力,。這是目前比較流行的幾種,,還有不少結(jié)構(gòu),比如襯板表面涂層的,。5 i" ~( H* P* M7 W* s* r
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