最佳爐頂布料溜槽如何選型,、選材,？

sunyusssss

看了不少帖子,，很少有關于煉鐵廠方面的,，希望發(fā)此話題,，將潛水的高手挖掘一下,。
9 x# W$ ]4 U, ^/ x1 g& g/ p布料溜槽是高爐爐頂設備的重要、易損備件,。他的使用壽命關系高爐休風,、停產(chǎn)，我接觸過料磨料的,，也看到過鑲碳化硅合金的,。究竟哪種比較適合高爐冶煉，當然高爐也可區(qū)分大小的進行說明,。
# W# d  {! D6 A+ ~+ @望高手可以講解,。

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這不是個技術問題,，且各廠的解決辦法千差萬別，沒有一個統(tǒng)一的東西,，俺到許多廠,，看到的都完全不同，論壇上玩煉鐵的少,，軋鋼的有一些

bittervers_li

實際上我認為布料溜槽材料的選型是一個純技術問題,，必須結合特定爐容的特定工況來做技術研究，研究對象一是內(nèi)襯,，二是殼體,。為什么這么說呢，其一是爐容的大小對布料溜槽壽命的影響不同,，如380－1080立的爐子本身中心溫度不是太高且氣流沖刷不是太強,，溜身一般在1.6-2M，故內(nèi)襯用一般的鑄造耐磨襯板或堆焊耐磨合金完全能滿足要求,，殼體就用一般的耐熱不銹鋼,，厚度10個就夠，而大一點的爐容如1780－2800立相對槽身比較長,，一般在3.2－3.8M,，中心溫相對較高，如果冶煉強度不是太大,，操作上得當,，壓料壓的及時，用耐熱不銹鋼的槽身殼體,，厚度12,，槽體用堆焊耐磨硬質(zhì)合金，一般壽命到8－10個月不成問題,。然而對于3000級以上的高爐,，溜槽材料的選用是要費相當?shù)墓Ψ虻摹Ｆ涠�是頂溫或者說是中心溫度的控制是溜槽壽合的關鍵,，在此基礎上還應該關注的一個問題是中心氣流,。舉個例子，某鐵廠3200高爐4M溜槽上去4個月?lián)Q下,，發(fā)現(xiàn)12MM外殼1Cr18Ni8Ti外層護板中間部分消失,，而內(nèi)部而磨層無太大損傷。仔細研究發(fā)現(xiàn)是中心溫度過高同時中心氣流沖刷燒蝕所致,，而同型的槽體在2000級高爐上壽命能保證8個月,，最長的可到14個月,。但現(xiàn)在有個問題是誰都說不清楚中心溫到底有多高，因為頂溫的測溫點在煤氣上升管位置,。后來有人用紅外打過，顯示1400多度,，難怪1Cr18Ni8Ti都能被燒化,，何況還有硫、磷等強氣流沖蝕,。同時我要說明的就是外殼和槽體材料的選型是同樣重要的,，對于分體式溜槽來說，如果外殼材料或都是厚度選型不當,，高溫下燒蝕或開裂,，就沒人敢冒險用下去，因為一旦槽身斷裂就對于高爐來講就是大事故,，調(diào)爐況最少得十天半個月,，同時槽體內(nèi)部耐磨強度不夠，高溫下耐磨性本身弱化,，再加上結構欠合理的化,，用一陣子要么被打穿，要么就要被磨完,，壽命根本不保,。所以說外殼不能小視，尤其是對大高爐,。
難得有兄弟對溜槽有此興趣,，那我再就說說所知的幾種溜槽的型式，從結構上來講一種是分體式,，即槽身和鵝頭體單獨成體,，再用緊固件把合，這種結構的優(yōu)點在于鵝頭體可重復利用,，當然對鋼鐵大款來講一二十萬那是個小數(shù)子,，同時加工來講不占用大機臺，兩邊對稱度較好,，但有一個缺點就是大家都擔心它會斷掉,，雖然斷的機率很小,；另一種是整式,，整體鑄造的比較多，這種形式有可取之處,，原則上不太會斷,，但我知道掉到爐子里的也有,，關鍵是重量偏重一些，對氣密箱的負荷增大,。還有一種懷抱式,，鵝頭部分獨立，下部做小帶卡槽,，把槽身兜進去,，每次只更換槽身，包院的形式,，小高爐用的好象多一些,。
槽體的結構也是多種多樣。最早是疊層順溜式,。像屋頂上的瓦,，從下往上一片片疊，PW形式,，堆焊,，主要是考驗耐磨耐沖刷，但落料點的保護可能不夠好,，易砸漏了,，所有的料都得刷一回堆焊層；后來人學聰明了,，還是堆焊,，把它反過來裝，形成料打料,，有效保護堆焊層,，結果效果還是比較明顯，一直用到現(xiàn)在,，但還是落料點老是砸壞,，其它部位都好好的，后來就在落料點的位置上再掛上一塊板,，還好,，壽命好的能用到快二年；還有一種是鑲嵌硬質(zhì)合金塊,，圓頭的,，整個槽身，落料點再加一塊,，代價很高,，起初用的還不錯，但后來問題出來了，整塊整塊的被打爛,，查其原因,，定位用的柵板抗磨抗沖擊不夠，先壞掉了,，曾思考了一陣,，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金塊定位是個問題。再者用鑄造耐磨襯板,，一塊一塊嵌到槽體里,，我個人覺得重量偏重了一些，如果材料配比得當,，效果應該還是可以的，這個關鍵在材料,，同時要看槽體的抗造能力,。這是目前比較流行的幾種，還有不少結構,，比如襯板表面涂層的,。
% m' T7 L7 Q4 d$ s2 [認識淺薄，歡迎批評,，愿共同交流進步,！