上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理

liqichen2004

泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動(dòng)
) }" u) p: [: p產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
排除方法1：檢查油箱清潔情況,，清除雜物和脫落油漆,，清洗油泵,；在油泵吸油口放置磁鐵,，更換油液
產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈,，閥上小孔是否堵塞,，閥芯,，閥體孔有否拉毛,，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
2 W( u* m; I! V9 [1 m7 Z+ s* E: u產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良，造成軸向間隙和徑向間隙過小
排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時(shí)要認(rèn)真裝配,，一般徑向間隙為0.13-0.16mm,，軸向間隙為0.03mm。軸承座的滾針需充滿,，保持架轉(zhuǎn)動(dòng)需靈敏,，軸裝入后應(yīng)靈活無阻。

5 v7 s  Q& |, V$ l; d+ [& B1 B噪聲大,、系統(tǒng)振動(dòng),，油中有氣泡，嚴(yán)重時(shí)油為乳白色
產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
; l" P1 G5 O. d) F$ A* X排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
  {) u6 {/ L: T/ R" t& E排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度,，一般伸入油面高度的2/3處為宜
產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
! m; n: F- P1 p1 I5 @$ f排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣,，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂），如涂上后改善,，則予消除
產(chǎn)生原因5：泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器碰傷
. ^. m( C% f$ m7 r排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱,，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換，裝配時(shí)切忌猛烈敲打,，應(yīng)保持同軸
產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
排除方法6：檢查齒輪齒形精度,，必要時(shí)應(yīng)更換
產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
0 |5 f/ p( I+ S% j排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換
4 e/ y) X) Z7 `, e6 Y; Y產(chǎn)生原因8：泵體,、電動(dòng)機(jī)固定螺栓不緊
排除方法8：如只是由機(jī)械振動(dòng)引起的噪聲,，可用手觸模泵體，泵架及其機(jī)座部分,，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

4 m9 a$ l3 m! |- ^6 c2 ?輸入油量不足或壓力上不去
產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大
+ _% A9 Y, Z! M$ @( h9 w7 T. `排除方法1：檢查,，必要時(shí)修整或更換新件，達(dá)到規(guī)定的間隙要求
產(chǎn)生原因2：各連接件松動(dòng)而引起空氣吸入,。
& Z% |: N; ?! B1 b& l2 ~排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
1 a; ?5 |; h  a3 f, ?2 A: u產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說明書規(guī)定的油牌號(hào)使用,，如機(jī)床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些,，夏季用油的粘度可高些
產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
排除方法4：清除濾油器上污物,，定期按機(jī)床說明書規(guī)定的期限更換油液,，保持油的清潔
& H# D0 _7 Z% x/ R9 z8 L產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動(dòng)不靈活
排除方法5：檢查，清洗溢流閥,，修去閥芯毛刺部分,，保持閥芯在閥孔中移動(dòng)靈活

輸油量小壓力低
1 V* H9 U+ j) w9 X產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入
排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況，緊固各連接處
產(chǎn)生原因2：個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活
) r8 Z. R1 ?; C) H) K排除方法2：檢查葉片與槽配合情況,，如有不靈活的葉片要清除污物,，并重新研配
產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
排除方法3：曲線表面輕微磨損，可用砂皮拋光,，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時(shí),，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對稱位置重新配作定位孔,，使原吸油腔變?yōu)閴河颓�,，或者重新更換
+ |8 U& |1 M. y4 q產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換,，葉片與槽可進(jìn)行單配,，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足,，濾油器堵塞
* i" F4 [5 O5 t* C: h' S排除方法5：清洗濾油器,，定期更換符合機(jī)床說明書規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線
產(chǎn)生原因6：單向閥密封不良
排除方法6：清洗雜物,，敲擊鋼珠,，使期與單向閥口錐面形成良好密合

液壓泵不吸油
" g4 D8 k0 ?# ]0 z) s產(chǎn)生原因1：電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對
排除方法1：改變電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
: A# F3 C  w  H  V2 z產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
. ~! c" _& A# s* ^. H, D/ d排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
+ F6 t0 d: l& ^( h產(chǎn)生原因3：油面太低，油液吸不上
排除方法3：定期檢查油液,，并加油至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動(dòng)不靈活
/ s' A6 t$ a2 x* L4 A: O% C排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
( B. E$ q9 v. p: \& m9 ]產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好
$ b0 f/ l- H* E* `  Q( Z' T- |排除方法5：配油盤的端面容易磨損,，需定期修整端面，保證接觸良好

$ {9 @& {1 g! Q3 V1 N4 a: b噪聲大
) F7 R) B3 h# h( N; \% R! |5 K9 C產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔,，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小,，葉片高度尺寸不等
+ Z5 W% L% `1 N+ {+ k/ o1 Y- C. }- R排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形，以減少葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)突變的作用力,，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過0.01mm
產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動(dòng)
. Y1 U) T0 P! P排除方法4：重新安裝高速或緊固
2 \7 U* y( K4 n產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
) O, x! c0 n" M- U7 W8 R2 ]* k9 m排除方法5：檢查,、緊固吸油管路各接頭
產(chǎn)生原因6：吸油不暢
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線,；調(diào)整吸油管高度,，檢查油液粘度
! B; z" B' N8 F0 S產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高
8 L& s! [& ]! R排除方法7：按機(jī)床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整

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