上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理

liqichen2004

泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動(dòng)
產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
排除方法1：檢查油箱清潔情況,，清除雜物和脫落油漆,，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁鐵,，更換油液
產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
8 ^! r2 a: l7 H排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈,，閥上小孔是否堵塞，閥芯,，閥體孔有否拉毛,，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良，造成軸向間隙和徑向間隙過小
; g' U. q( U! R0 x% A/ O排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時(shí)要認(rèn)真裝配,，一般徑向間隙為0.13-0.16mm,，軸向間隙為0.03mm,。軸承座的滾針需充滿，保持架轉(zhuǎn)動(dòng)需靈敏,，軸裝入后應(yīng)靈活無阻,。

噪聲大、系統(tǒng)振動(dòng),，油中有氣泡,，嚴(yán)重時(shí)油為乳白色
+ _" l0 i' q4 r# ?/ D1 g% E$ k產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
) o, l- l, }0 E2 d- a+ R排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜
' p0 n) p3 ?' Z, |( f" m" O產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線
1 t' m6 _9 l7 g  M) S! R! F* L; o產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
4 f8 ^9 Y/ S) a9 i) v0 |5 e排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣,，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂），如涂上后改善,，則予消除
產(chǎn)生原因5：泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器碰傷
排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱,，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換，裝配時(shí)切忌猛烈敲打,，應(yīng)保持同軸
: `8 B" l- |/ _% v4 O3 V& v5 |產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
排除方法6：檢查齒輪齒形精度,，必要時(shí)應(yīng)更換
產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
) v4 b& O5 s' q( q% y3 o5 f8 ]排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換
) g  P0 E3 b6 B* }產(chǎn)生原因8：泵體,、電動(dòng)機(jī)固定螺栓不緊
排除方法8：如只是由機(jī)械振動(dòng)引起的噪聲,，可用手觸模泵體，泵架及其機(jī)座部分,，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

2 z' d2 g8 z/ n輸入油量不足或壓力上不去
產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大
排除方法1：檢查,，必要時(shí)修整或更換新件，達(dá)到規(guī)定的間隙要求
) d( ?& c% w4 v" z產(chǎn)生原因2：各連接件松動(dòng)而引起空氣吸入,。
7 \$ o$ k( M$ o& T; o* |' n排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說明書規(guī)定的油牌號(hào)使用,，如機(jī)床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些,，夏季用油的粘度可高些
. M- @; P! G9 h. X- q3 v產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
排除方法4：清除濾油器上污物,，定期按機(jī)床說明書規(guī)定的期限更換油液，保持油的清潔
產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動(dòng)不靈活
. }( ]; O; I; t5 m9 L排除方法5：檢查,，清洗溢流閥,，修去閥芯毛刺部分，保持閥芯在閥孔中移動(dòng)靈活

輸油量小壓力低
產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入
排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況,，緊固各連接處
產(chǎn)生原因2：個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活
% K! i& C% A  W' n+ l! S排除方法2：檢查葉片與槽配合情況,，如有不靈活的葉片要清除污物，并重新研配
產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
9 O0 n: Y/ z& h3 W1 m1 I' B9 P" K: k排除方法3：曲線表面輕微磨損,，可用砂皮拋光，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時(shí),，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝,，并在對稱位置重新配作定位孔,，使原吸油腔變?yōu)閴河颓唬�或者重新更換
產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
0 h/ F3 D7 H! e) S. N/ B% D1 j排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況,，修復(fù)或更換,，葉片與槽可進(jìn)行單配，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
, L: y0 k6 j9 D- M0 E9 @產(chǎn)生原因5：吸油不暢,，油箱油液不充足,，濾油器堵塞
排除方法5：清洗濾油器，定期更換符合機(jī)床說明書規(guī)定的油液,，并保持油液在油標(biāo)線
產(chǎn)生原因6：單向閥密封不良
排除方法6：清洗雜物,，敲擊鋼珠，使期與單向閥口錐面形成良好密合

; }( h+ o9 l/ G' U% o: i9 N4 W+ i液壓泵不吸油
' J; V3 b5 D8 o: b產(chǎn)生原因1：電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對
  r& @8 T: p! {8 B( Z: h6 C5 }" Z排除方法1：改變電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
  L8 w5 H& T3 H產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
/ M# k6 D8 g( V; n6 b) ?# Z排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
產(chǎn)生原因3：油面太低,，油液吸不上
% B) N" V+ R$ _- r排除方法3：定期檢查油液,，并加油至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動(dòng)不靈活
$ o. W* Z7 k% _5 P$ S排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
2 S1 M5 K* }5 I) y% q. N2 S產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好
排除方法5：配油盤的端面容易磨損，需定期修整端面,，保證接觸良好

噪聲大
* G* d6 o- Y# u3 A產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
/ }$ w( J6 k1 ^產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔,，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
2 ?1 h, N3 L- ^4 g! V產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小，葉片高度尺寸不等
6 }) v$ [( Z8 n排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形,，以減少葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)突變的作用力,，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過0.01mm
產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動(dòng)
. q$ x6 ?# g3 b) o, B# Z4 S8 ]排除方法4：重新安裝高速或緊固
7 w( z/ d* L+ Y' w: a/ J產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
排除方法5：檢查、緊固吸油管路各接頭
產(chǎn)生原因6：吸油不暢
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物,，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線,；調(diào)整吸油管高度，檢查油液粘度
產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高
排除方法7：按機(jī)床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整

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