上海機(jī)床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理

liqichen2004

壓力波動大
* V: M: R: G6 p# [產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運(yùn)動形成障礙,，引起閥芯的不規(guī)則移動,，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動。另外油液中的污物在阻尼孔中,，或配合間隙處,，時而聚集，時而被沖走造成開口不正常,，影響波動
排除方法1：清洗油箱,，更換油液，保持油清潔,，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
& K6 K$ ^1 b9 v3 i5 {產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
排除方法2：清洗油箱,，更換油液，保持油清潔,，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動不靈活
+ `* `  }7 Z  p8 I+ n排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧
* G7 {+ `; Z2 L) s產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動使閥不能起到平衡作用
' H# H; M" j& Q, q" t/ n3 d排除方法4：修復(fù)供油油泵
產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷,，致使密合不良
排除方法5：更換錐閥或研磨閥座
產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大，使閥芯卡住或移動無規(guī)律
排除方法6：檢查閥芯,，閥體孔圓度,，一般不應(yīng)超過0.003mm，修復(fù)達(dá)到,，注意修復(fù)后相配間隙,，應(yīng)保持0.01～0.025mm
6 T4 Z+ w7 J, [, Y# Z產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太,，阻尼作用不強(qiáng)
排除方法7：將原阻尼小孔封閉，重新鉆孔相應(yīng)減小阻尼小孔孔徑,，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm

　

* v. N  N0 F9 g( ?7 ]- Z: k5 O噪聲與振動大
產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏
排除方法1：修復(fù)閥芯,，閥體孔的圓度和間隙
產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動頻率相同而引起的共振
6 E, y% T5 c, e1 n9 E5 ]% K/ V8 Q排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平，盡量保持垂直
產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面,，使回油不暢通
+ |3 G" `" I7 z3 s" m排除方法3：壓力閥的回油管應(yīng)離油箱底面50mm以上
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞
; d9 W. ^( ?5 z+ R2 q排除方法4：檢查,、修復(fù)、清洗,、保證吸油暢通
3 J7 O( }6 r& {- f產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動
排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊,，防止松動

壓力上不去
產(chǎn)生原因1：油液不潔，造成閥芯阻尼孔堵,。閥芯或閥體磨損
排除方法1：清洗主導(dǎo)閥芯阻尼,，更換清潔油液，修復(fù)閥芯或閥體
4 e1 c' S: J& A+ C  J* U, L產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂
排除方法2：更換彈簧
產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住,，使壓力無法建立
9 q4 O2 ~0 W9 q$ X. [5 Y& o排除方法3：修復(fù)被卡表面,，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活
產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠
, ~/ t8 M- W1 |9 a1 @; Y排除方法4：重調(diào)彈簧
7 M" ?" R% b, F1 G, }) e產(chǎn)生原因5：進(jìn)出油口錯裝
排除方法5：改變位置
產(chǎn)生原因6：在減壓閥中，若鋼珠與閥座密合不好,，則使輸出壓力低,，調(diào)整時提不高
排除方法6：更換鋼珠，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線,，清除污物

不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏
排除方法1：檢查及修復(fù)泄漏部位,，零件超差應(yīng)予更換，并注意結(jié)合部位的封油情況
7 n0 Z8 P- M" S! S6 G產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住
& \- V* d: k2 C9 k1 V排除方法2：疏通節(jié)流孔,，保持閥芯移動靈活

! K9 k* n  j( r9 }9 L運(yùn)動速度不穩(wěn)定有時逐漸減慢或者突然增快
+ U: l: J& {: g: j1 B- a  m$ W產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì),，時而堵塞節(jié)流口
排除方法1：拆卸、清洗,，調(diào)換清潔油液
! B4 |- ]* R4 h' _5 P產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時間增長而升高,，油粘度相應(yīng)下降，因而使速度逐步增加
( d$ Q" Q7 N0 s* \排除方法2：一般應(yīng)在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié),，亦可采取油箱中增加散熱器
產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣,，出現(xiàn)壓力變化和跳動現(xiàn)象
0 I2 Z$ M0 N$ l" P: y: Y  A排除方法3：疏通阻尼，清洗零件,，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,，可以使運(yùn)動部件快速移動，強(qiáng)迫排出

溫升快油溫超過規(guī)定值
產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小,，或者密封接觸面過大
排除方法1：修整和調(diào)換零件
* c3 G% l6 O. w7 |; Q& `產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),，壓力損失過大，超過實(shí)際所需壓力
1 v2 Z. V# r' v排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥,，在滿足正常工作情況下,，壓力盡可能低
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失
/ r- @4 B0 l; Y0 q7 X排除方法3：緊固各連接部位,，防止泄漏，特別泵間隙大,，應(yīng)及時修復(fù)
& v7 D, M9 z+ |( {7 V產(chǎn)生原因4：油管太長,，回油管太細(xì)，彎曲太多造成壓力損失
$ v8 m: _1 e2 F5 I8 g8 I排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗,，減少油管彎道,，縮短管道
產(chǎn)生原因5：油液粘度太大
) F4 }0 ~6 h! S0 u1 b5 V" d$ M排除方法5：使用按機(jī)床說明書規(guī)定油牌牌號

" k2 ]1 |# ^. Y/ O工作臺換向精度差
; s! u; V- Q5 G- Q4 Y5 i產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣
' }' @5 ^, N3 L: z0 s' m' f排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
產(chǎn)生原因2：導(dǎo)軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)
4 c; n6 w+ U6 x0 D. L" r$ W) X排除方法2：按機(jī)床說明書規(guī)定，合理調(diào)整潤滑油油量
7 H# A% e2 K% Z. _0 @3 ]產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大
排除方法3：研磨閥孔,，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大
/ Q. g' y" ]  Y) E* c2 w3 y排除方法4：檢查及修整，消除泄漏 過多現(xiàn)象
產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度
排除方法5：控制溫升,，更換粘度較大的油液
產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低
5 `5 R' e. x7 T3 R" L6 x+ L3 z排除方法6：調(diào)整減壓閥適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力

! B' @- S$ @" Q7 ^- B工作臺不能換向
產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低,，不能推動換向閥閥芯移動
排除方法1：調(diào)整減壓閥，適當(dāng)提高輔助壓力
5 S3 Q$ f$ N5 o1 x產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏,，缺乏推力,，換向閥不動作
$ P* F/ m; S5 D* W5 c5 n排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，使回油阻尼太大,，或阻塞
0 n  @7 {7 f; c' T: b2 ]排除方法3：適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口,，減少回油阻尼，清洗節(jié)流閥開口的污物

. d, r, r# l! F4 I- F工作臺往返速度誤差較大
* n- k8 v! w+ ?" S8 Y; b, G) @: v3 g產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等,，或單端泄漏過大
' j& x9 s3 \% p排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋,，使兩端泄漏（少量）均等
產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油
" c; P1 D' K9 Q/ T7 P" c4 j" J排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
8 V8 C7 F/ d0 i# c7 Y. ^產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運(yùn)動后未關(guān)閉
排除方法3：放完空氣后及時關(guān)閉
5 x7 ?* R8 ]- ~4 V6 H# `產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達(dá)到全行程
排除方法4：提高輔助壓力，清除污物使換向閥移動靈活正常到位
產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附,，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性
0 ?9 s2 `) B7 x7 k排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
/ h4 |/ ~. B: j: m) l1 ^- B產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時由于振動和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?p style="line-height:30px;text-indent:2em;text-align:right">

工作臺換向時左右兩端停留時間不等
9 g( f. O9 f- ^. I$ `+ _產(chǎn)生原因1：換向閥的制動錐面與閥孔配合位置不當(dāng)或不對稱
) k1 `, f+ H9 _7 u' U- q! m排除方法1：修工作臺換向時停留時間長的那端導(dǎo)向閥芯制動面,，增加制動錐長度
' y) ?$ H1 n" @8 `9 |產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動不靈活
& c! S- ^# f% m) Z+ w+ I排除方法2：重新調(diào)整，清除污物
產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良
排除方法3：清除污物,，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
# ]& x- D% }2 t. T' u) D% ?6 N( I產(chǎn)生原因4：驅(qū)動油壓過低或壓力波動較大
排除方法4：調(diào)整壓力,，減少系統(tǒng)中壓力波動

工作臺換向沖擊大
' E9 ]5 E5 @0 X% N2 e# ?0 c產(chǎn)生原因1：換向閥移動太快
' q1 p4 |6 c6 n/ o. ~& r排除方法1：驅(qū)動壓力油過高時調(diào)低些,，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應(yīng)擰入
產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣
排除方法2：通過排氣裝置排出，工作臺全行程往復(fù)數(shù)次排出空氣
2 W8 O. u% U. f& n$ a1 u; e6 s產(chǎn)生原因3：先導(dǎo)閥,，換向閥制動不靈敏,，致使換向時流速劇變
/ V! c- r( ~; L& G6 v% ~( I排除方法3：減少制動錐斜角或增加制動錐長度
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈，單向閥密封不嚴(yán)或其它處泄漏
排除方法4：清除污物,，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
9 h: r2 h6 Y/ a  |+ Y排除方法5：按機(jī)床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值
5 I1 m/ f  a3 [1 J9 Q產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障,，使壓力突然升高
' z' ?3 q9 l& c) H排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定

vikkyblue

說的比較詳細(xì)啊,，lz辛苦,。

shaokuang

都是經(jīng)驗(yàn)之談,感謝樓主!

tianqilq

詳細(xì)而且絕對的經(jīng)驗(yàn)之談 辛苦了

15064652217

回復(fù) 1# liqichen2004
6 m( O) M' [# N& z7 v# d

3 T6 j0 R3 @  E    好資料。多謝嘍,。

AHHNYJ145

HUWEI521

樓主真是辛苦 謝謝您 樓主

路人甲VS圍觀者