上海機床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理

liqichen2004

壓力波動大
產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運動形成障礙,，引起閥芯的不規(guī)則移動，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動,。另外油液中的污物在阻尼孔中,，或配合間隙處，時而聚集,，時而被沖走造成開口不正常,，影響波動
7 J; x! s3 J9 w5 Q1 J. |) g排除方法1：清洗油箱，更換油液,，保持油清潔,，拆開壓力閥仔細清洗
產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
1 Z) ]2 x+ M, d) s* C9 }排除方法2：清洗油箱，更換油液,，保持油清潔,，拆開壓力閥仔細清洗
$ `9 x4 C2 U& [  N產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動不靈活
排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧
. V# z6 T8 `3 \5 j/ m: T產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動使閥不能起到平衡作用
9 g7 d6 ~& m4 n9 K- J* ?: \排除方法4：修復供油油泵
% y) w* \  z8 k! Q產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷，致使密合不良
排除方法5：更換錐閥或研磨閥座
產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大,，使閥芯卡住或移動無規(guī)律
排除方法6：檢查閥芯,，閥體孔圓度，一般不應超過0.003mm,，修復達到,，注意修復后相配間隙，應保持0.01～0.025mm
產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太，阻尼作用不強
' P! o8 P2 R% O1 s4 T排除方法7：將原阻尼小孔封閉,，重新鉆孔相應減小阻尼小孔孔徑,，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm

　

$ n) L% J- c* X3 x: _噪聲與振動大
產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏
排除方法1：修復閥芯，閥體孔的圓度和間隙
/ o9 L0 f$ g3 Z# K$ G產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動頻率相同而引起的共振
排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平,，盡量保持垂直
5 h8 R3 `/ i- a: {  D3 q* D產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面,，使回油不暢通
排除方法3：壓力閥的回油管應離油箱底面50mm以上
) X7 o7 r/ n; o1 `產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞
排除方法4：檢查、修復,、清洗,、保證吸油暢通
& j; n) s$ `- h8 W! ~6 ]7 a2 y1 c產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動
排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊，防止松動

壓力上不去
產(chǎn)生原因1：油液不潔,，造成閥芯阻尼孔堵,。閥芯或閥體磨損
' D' S& S9 `6 H3 K  I- S* n排除方法1：清洗主導閥芯阻尼，更換清潔油液,，修復閥芯或閥體
! _% b5 t  B- Q7 P產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂
1 }+ m7 D: p% ?9 D% ?4 ^  ~排除方法2：更換彈簧
8 ~! N0 Z* V- U0 p2 e+ ]5 B, L產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住,，使壓力無法建立
排除方法3：修復被卡表面，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活
# |" h9 \) D' T) x產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠
9 b* j9 k! f* W- n) ]+ T( l排除方法4：重調(diào)彈簧
產(chǎn)生原因5：進出油口錯裝
排除方法5：改變位置
' R# @( o% H. I" f1 {6 a1 }產(chǎn)生原因6：在減壓閥中,，若鋼珠與閥座密合不好,，則使輸出壓力低，調(diào)整時提不高
" ~: X5 G$ s, X排除方法6：更換鋼珠,，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線,，清除污物

9 N( R" a, f& {) M% ?$ Y不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
% g9 z2 v, U% o( x# Q+ z產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏
排除方法1：檢查及修復泄漏部位，零件超差應予更換,，并注意結(jié)合部位的封油情況
產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住
$ L' `( T7 w& h! \( b& O" N排除方法2：疏通節(jié)流孔,，保持閥芯移動靈活

3 N" {0 j, v5 ?6 Y; P  X  e運動速度不穩(wěn)定有時逐漸減慢或者突然增快
產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì)，時而堵塞節(jié)流口
; [9 {+ _3 ~$ I: F, q% G; F& k. |( t; H排除方法1：拆卸,、清洗,，調(diào)換清潔油液
7 v# y8 a$ A; A: A; u$ r' ?產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時間增長而升高，油粘度相應下降,，因而使速度逐步增加
2 T3 F4 U6 Q! \排除方法2：一般應在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié),，亦可采取油箱中增加散熱器
. k2 e/ W9 {) {產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣，出現(xiàn)壓力變化和跳動現(xiàn)象
排除方法3：疏通阻尼,，清洗零件,，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，可以使運動部件快速移動,，強迫排出

溫升快油溫超過規(guī)定值
5 ?3 I. V* M& K9 @" M  k; N產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小,，或者密封接觸面過大
# l! A( w3 E; E3 m排除方法1：修整和調(diào)換零件
產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當，壓力損失過大,，超過實際所需壓力
0 S$ O' x7 t7 c& ~4 f: F7 O/ r排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥,，在滿足正常工作情況下，壓力盡可能低
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失
排除方法3：緊固各連接部位，防止泄漏,，特別泵間隙大,，應及時修復
產(chǎn)生原因4：油管太長，回油管太細,，彎曲太多造成壓力損失
. {  r$ y& \0 V& ^: [8 z- d排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗,，減少油管彎道，縮短管道
. E$ x: y+ B( V  H! e產(chǎn)生原因5：油液粘度太大
9 C" V1 n* W" I$ y2 U, D/ {排除方法5：使用按機床說明書規(guī)定油牌牌號

: L& k" e; x5 e. S8 u工作臺換向精度差
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣
$ Y" u: F% D( ^2 P# n排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
- g9 W# D/ v+ ]產(chǎn)生原因2：導軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)
' J' w/ J/ x/ @# L1 b# u排除方法2：按機床說明書規(guī)定,，合理調(diào)整潤滑油油量
產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大
排除方法3：研磨閥孔,，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
* f  Z' [& ^) n7 W0 w產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大
排除方法4：檢查及修整，消除泄漏 過多現(xiàn)象
/ d( u' Y: B1 t) e產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度
9 u" X  T. c6 R  L) N# Z7 q排除方法5：控制溫升,，更換粘度較大的油液
產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低
排除方法6：調(diào)整減壓閥適當提高系統(tǒng)壓力

工作臺不能換向
7 }* c) [' V4 ]7 g, V! |1 M產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低,，不能推動換向閥閥芯移動
排除方法1：調(diào)整減壓閥，適當提高輔助壓力
產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏,，缺乏推力,，換向閥不動作
/ \) q* ~" S4 W% O1 t排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當，使回油阻尼太大,，或阻塞
排除方法3：適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口，減少回油阻尼,，清洗節(jié)流閥開口的污物

+ y4 \7 o( h& M& a4 L工作臺往返速度誤差較大
9 A$ v) g1 i: e- n+ u. d: x產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等,，或單端泄漏過大
排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋，使兩端泄漏（少量）均等
3 L# D- C7 k! J9 E, F% V- H; F產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油
排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
* Q5 P6 P- H1 T" i; X: d$ l產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運動后未關閉
' g# c) J, E& v( {6 _; I- A排除方法3：放完空氣后及時關閉
產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達到全行程
$ a, E0 _+ I5 q排除方法4：提高輔助壓力,，清除污物使換向閥移動靈活正常到位
" F; x8 @, D& Q' g0 X8 U* e% E產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附,，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性
排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時由于振動和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
: N* y& c6 x( ~& A) {& G$ S排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?p style="line-height:30px;text-indent:2em;text-align:right">

1 Q8 P. J2 A. I, i* G: O工作臺換向時左右兩端停留時間不等
產(chǎn)生原因1：換向閥的制動錐面與閥孔配合位置不當或不對稱
排除方法1：修工作臺換向時停留時間長的那端導向閥芯制動面，增加制動錐長度
& \& d8 X  M8 T3 O產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動不靈活
排除方法2：重新調(diào)整,，清除污物
產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良
9 K6 J, Y. M0 R7 j3 {5 j排除方法3：清除污物,，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線,，提高密合程度
# F9 y  E  G* I產(chǎn)生原因4：驅(qū)動油壓過低或壓力波動較大
! s: x( `& f+ z/ j" U排除方法4：調(diào)整壓力,，減少系統(tǒng)中壓力波動

+ {. ]: B) D% U6 D工作臺換向沖擊大
產(chǎn)生原因1：換向閥移動太快
7 _7 a0 S' z" |) a( Z排除方法1：驅(qū)動壓力油過高時調(diào)低些，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應擰入
0 W6 B9 O1 e% V) Q, {產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣
排除方法2：通過排氣裝置排出,，工作臺全行程往復數(shù)次排出空氣
產(chǎn)生原因3：先導閥,，換向閥制動不靈敏，致使換向時流速劇變
% U0 G8 F. Z. x- m9 _5 o排除方法3：減少制動錐斜角或增加制動錐長度
  C4 Z% W0 j- L) k4 B/ `9 J產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈,，單向閥密封不嚴或其它處泄漏
排除方法4：清除污物,，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線,，提高密合程度
( c# ]# _9 E  V% [7 O: l8 b產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
7 f- m3 B2 @$ t; B1 T3 t% @排除方法5：按機床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值
產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障,，使壓力突然升高
5 }& Q0 k4 V2 |& Y; j排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定

vikkyblue

說的比較詳細啊,，lz辛苦。

shaokuang

都是經(jīng)驗之談,感謝樓主!

tianqilq

詳細而且絕對的經(jīng)驗之談 辛苦了

15064652217

回復 1# liqichen2004
' _/ D1 z3 z# B( Z5 r6 o

  F) C# Z. m6 w. P    好資料,。多謝嘍,。

AHHNYJ145

HUWEI521

樓主真是辛苦 謝謝您 樓主

路人甲VS圍觀者