上海機床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理

liqichen2004

壓力波動大
7 b6 }0 V# _& |* S產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運動形成障礙,，引起閥芯的不規(guī)則移動,，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動,。另外油液中的污物在阻尼孔中,，或配合間隙處,，時而聚集，時而被沖走造成開口不正常,，影響波動
4 S# Y# M: P0 G2 t9 H* m" ]6 B排除方法1：清洗油箱,，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細清洗
" V# b  B+ o3 Q4 j4 y產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
! p/ V0 x5 {- X! y8 j" E+ H排除方法2：清洗油箱,，更換油液，保持油清潔,，拆開壓力閥仔細清洗
產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動不靈活
排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧
產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動使閥不能起到平衡作用
排除方法4：修復供油油泵
1 b0 ~: @7 G; f2 S  z$ q/ y產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷,，致使密合不良
) m# _' P5 \+ s4 \排除方法5：更換錐閥或研磨閥座
7 D9 q1 U: T) O- F0 b產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大，使閥芯卡住或移動無規(guī)律
排除方法6：檢查閥芯,，閥體孔圓度,，一般不應超過0.003mm，修復達到,，注意修復后相配間隙,，應保持0.01～0.025mm
6 u/ b& i) T0 |' s產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太，阻尼作用不強
排除方法7：將原阻尼小孔封閉,，重新鉆孔相應減小阻尼小孔孔徑,，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm

　

噪聲與振動大
, E# B' W2 O/ r! V, N1 }' S產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏
排除方法1：修復閥芯，閥體孔的圓度和間隙
產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動頻率相同而引起的共振
排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平,，盡量保持垂直
產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面,，使回油不暢通
; a. g6 |' s* w7 }) v排除方法3：壓力閥的回油管應離油箱底面50mm以上
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞
$ b* {9 J' j8 U排除方法4：檢查、修復,、清洗,、保證吸油暢通
產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動
" H3 E. [: t6 `% V$ U! O- E排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊，防止松動

壓力上不去
產(chǎn)生原因1：油液不潔,，造成閥芯阻尼孔堵,。閥芯或閥體磨損
排除方法1：清洗主導閥芯阻尼，更換清潔油液,，修復閥芯或閥體
. V0 p& F9 Z) e( D* d: W產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂
2 t, Y& y* y, m0 }排除方法2：更換彈簧
產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住,，使壓力無法建立
; S% B. ?  g* V1 ~& Z排除方法3：修復被卡表面，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活
產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠
排除方法4：重調(diào)彈簧
產(chǎn)生原因5：進出油口錯裝
排除方法5：改變位置
產(chǎn)生原因6：在減壓閥中,，若鋼珠與閥座密合不好,，則使輸出壓力低，調(diào)整時提不高
. j6 e# C6 x0 L2 l排除方法6：更換鋼珠,，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線,，清除污物

不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏
排除方法1：檢查及修復泄漏部位，零件超差應予更換,，并注意結(jié)合部位的封油情況
產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住
排除方法2：疏通節(jié)流孔,，保持閥芯移動靈活

運動速度不穩(wěn)定有時逐漸減慢或者突然增快
8 F/ d) m) a+ N產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì)，時而堵塞節(jié)流口
排除方法1：拆卸,、清洗,，調(diào)換清潔油液
產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時間增長而升高，油粘度相應下降，因而使速度逐步增加
排除方法2：一般應在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié),，亦可采取油箱中增加散熱器
產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣,，出現(xiàn)壓力變化和跳動現(xiàn)象
4 g' v6 |$ L! K( u6 F5 p2 f排除方法3：疏通阻尼，清洗零件,，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,，可以使運動部件快速移動，強迫排出

溫升快油溫超過規(guī)定值
產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小,，或者密封接觸面過大
: `! y) I* k$ M3 v& p  e) ], i排除方法1：修整和調(diào)換零件
2 E* @6 x" A$ t: f* _  W產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當,，壓力損失過大，超過實際所需壓力
排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥,，在滿足正常工作情況下,，壓力盡可能低
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失
  y! f" K! v; |9 X排除方法3：緊固各連接部位，防止泄漏,，特別泵間隙大,，應及時修復
8 q& g: n6 r* W' u6 ~7 S( v產(chǎn)生原因4：油管太長，回油管太細,，彎曲太多造成壓力損失
排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗,，減少油管彎道，縮短管道
產(chǎn)生原因5：油液粘度太大
排除方法5：使用按機床說明書規(guī)定油牌牌號

, Y& }0 ]( |* W7 c工作臺換向精度差
" A  [) m5 u' U8 V2 G8 [產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣
排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
9 V( W/ F6 G7 \; Z產(chǎn)生原因2：導軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)
排除方法2：按機床說明書規(guī)定,，合理調(diào)整潤滑油油量
* A% r+ L/ z- p. g; q; s* A0 D產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大
+ z- T( Q+ S7 z排除方法3：研磨閥孔,，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大
/ Q/ f7 Z- O- `/ f  g- Y' F' D排除方法4：檢查及修整，消除泄漏 過多現(xiàn)象
% }8 R* M- W: a產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度
排除方法5：控制溫升,，更換粘度較大的油液
產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低
0 R/ }6 B% a+ ?3 I% _. t- q排除方法6：調(diào)整減壓閥適當提高系統(tǒng)壓力

工作臺不能換向
% Y& G# B( Y# \9 b2 |4 x' B$ F+ Z產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低,，不能推動換向閥閥芯移動
排除方法1：調(diào)整減壓閥，適當提高輔助壓力
產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏,，缺乏推力,，換向閥不動作
排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
9 B3 \- g$ W3 ]產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當，使回油阻尼太大,，或阻塞
4 ]3 [* q0 r) \. e6 p! h" n排除方法3：適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口,，減少回油阻尼，清洗節(jié)流閥開口的污物

工作臺往返速度誤差較大
產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等,，或單端泄漏過大
/ S: D  m% }7 ^6 n' S排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋,，使兩端泄漏（少量）均等
產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油
. S' |* X0 t! H8 ~' j2 {7 y3 G排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運動后未關(guān)閉
排除方法3：放完空氣后及時關(guān)閉
; w. r* A$ @' R; v* O7 _& [產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達到全行程
" ^+ J/ ~8 J# ]" N' _" p/ A( x- B排除方法4：提高輔助壓力，清除污物使換向閥移動靈活正常到位
) D2 D0 H+ m9 c; ^% u" w產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附,，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性
5 P/ y( Y- P" J! u排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時由于振動和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?p style="line-height:30px;text-indent:2em;text-align:right">

1 T3 L& z* u& d% c工作臺換向時左右兩端停留時間不等
產(chǎn)生原因1：換向閥的制動錐面與閥孔配合位置不當或不對稱
& |" @, m( m$ E% f( |+ ]6 e: J7 `排除方法1：修工作臺換向時停留時間長的那端導向閥芯制動面,，增加制動錐長度
產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動不靈活
! G0 o) A. N0 }' j0 }4 a排除方法2：重新調(diào)整，清除污物
+ g3 F, f; `  t2 ~0 @產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良
排除方法3：清除污物,，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線,，提高密合程度
產(chǎn)生原因4：驅(qū)動油壓過低或壓力波動較大
排除方法4：調(diào)整壓力，減少系統(tǒng)中壓力波動

" t, E" t0 q% C( @工作臺換向沖擊大
" Q) l5 A' b- J9 c) k- y( K0 x* r產(chǎn)生原因1：換向閥移動太快
排除方法1：驅(qū)動壓力油過高時調(diào)低些,，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應擰入
產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣
# H6 i2 a5 X! n6 t: b排除方法2：通過排氣裝置排出,，工作臺全行程往復數(shù)次排出空氣
產(chǎn)生原因3：先導閥，換向閥制動不靈敏,，致使換向時流速劇變
排除方法3：減少制動錐斜角或增加制動錐長度
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈,，單向閥密封不嚴或其它處泄漏
) O$ @1 m. [+ s1 M) A排除方法4：清除污物，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
) Y$ o7 D/ j: [2 W2 \產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
排除方法5：按機床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值
產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障,，使壓力突然升高
; @" I# t; Z8 F% u2 a9 X排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定

vikkyblue

說的比較詳細啊,，lz辛苦。

shaokuang

都是經(jīng)驗之談,感謝樓主!

tianqilq

詳細而且絕對的經(jīng)驗之談 辛苦了

15064652217

回復 1# liqichen2004
' M$ R3 G* J* c& C3 G3 A
- [+ @7 d) c, \) {+ S
% L+ I; Z$ K3 g$ Y' p' ~    好資料,。多謝嘍,。

AHHNYJ145

HUWEI521

樓主真是辛苦 謝謝您 樓主

路人甲VS圍觀者