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壓力波動(dòng)大0 Y/ I8 a' n6 B" v) r5 \" ]
產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對(duì)閥芯的運(yùn)動(dòng)形成障礙,，引起閥芯的不規(guī)則移動(dòng),，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動(dòng),。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合間隙處,，時(shí)而聚集，時(shí)而被沖走造成開口不正常,，影響波動(dòng), d2 v" D2 A% y& P
排除方法1：清洗油箱,，更換油液，保持油清潔,，拆開壓力閥仔細(xì)清洗% E- D" Q: Q; C `4 N
產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
T. e' [ _; L. E; u& n排除方法2：清洗油箱,，更換油液，保持油清潔,，拆開壓力閥仔細(xì)清洗. p1 s# l4 N8 q- T0 i# h
產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動(dòng)不靈活( R% z) O$ X7 }. L% o' u
排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧
+ U1 [! Y3 Z; c% E* y, e9 d6 s產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動(dòng)使閥不能起到平衡作用# E( t% z8 i& }/ j
排除方法4：修復(fù)供油油泵
2 D3 | S! |* s5 o5 \0 W, H產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷,，致使密合不良" L0 F+ g9 K: a! C
排除方法5：更換錐閥或研磨閥座+ f& r/ I* t8 `6 w5 M
產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大，使閥芯卡住或移動(dòng)無規(guī)律4 X, H! K2 `7 ?7 R' M
排除方法6：檢查閥芯,，閥體孔圓度,，一般不應(yīng)超過0.003mm，修復(fù)達(dá)到,，注意修復(fù)后相配間隙,，應(yīng)保持0.01～0.025mm% _% d& |. i B8 G$ C: W
產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太，阻尼作用不強(qiáng)+ Y9 E3 C3 ~8 b8 b0 |
排除方法7：將原阻尼小孔封閉,，重新鉆孔相應(yīng)減小阻尼小孔孔徑,，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm
' ]- l0 A4 R; ~5 M$ U噪聲與振動(dòng)大$ _ O( ~. g/ I: [
產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏5 t0 L7 u' K5 r; u1 i
排除方法1：修復(fù)閥芯，閥體孔的圓度和間隙- R- y$ w5 J: W s* ~' \: Z
產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動(dòng)頻率相同而引起的共振# j8 o6 T% e; z
排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平,，盡量保持垂直
& g; g& d' T, I8 s8 D1 G0 p$ D6 x! N產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面,，使回油不暢通0 X5 ~$ z; Y0 g% j3 ]# C1 A
排除方法3：壓力閥的回油管應(yīng)離油箱底面50mm以上% c1 ^% C( s0 \# }9 P6 T }
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞
; s, X; X6 D" |$ {4 r! N" V% F; c- I排除方法4：檢查,、修復(fù)、清洗,、保證吸油暢通1 }" m/ O( w, i( `9 q
產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動(dòng)
; S" i7 k& D# O! b3 `" {排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊,，防止松動(dòng) & f3 J$ H- O1 R+ U) C
壓力上不去
- B6 Y& S2 q \7 e7 I0 o, X4 A d. I產(chǎn)生原因1：油液不潔，造成閥芯阻尼孔堵,。閥芯或閥體磨損) |: ]% r' @) U4 f$ ^$ h2 V, p
排除方法1：清洗主導(dǎo)閥芯阻尼,，更換清潔油液，修復(fù)閥芯或閥體$ }2 n# _7 o! C) b
產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂6 @; A+ T3 u- X! C7 z! i- a
排除方法2：更換彈簧
: S' p/ d% T9 w g1 S4 D H產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住,，使壓力無法建立+ B* W% _6 q6 k8 s5 l, Z$ |
排除方法3：修復(fù)被卡表面,，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動(dòng)靈活1 T2 M& r! }2 D# _. ]* g1 f; ^* ?
產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠, O3 |) e5 p0 l. H4 c
排除方法4：重調(diào)彈簧& D& F J" A X5 y x4 G* {4 g2 l
產(chǎn)生原因5：進(jìn)出油口錯(cuò)裝; i$ k0 g7 l n$ V, U* }
排除方法5：改變位置
d' X' u) \2 L產(chǎn)生原因6：在減壓閥中，若鋼珠與閥座密合不好,，則使輸出壓力低,，調(diào)整時(shí)提不高
8 N% i5 [% k8 n排除方法6：更換鋼珠，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線,，清除污物 * _. X& E' x F/ S& S1 Z' T" m
不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
9 q; u/ U S5 B* m. [, h. n產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏& r8 s2 G2 [$ v, a! @
排除方法1：檢查及修復(fù)泄漏部位,，零件超差應(yīng)予更換，并注意結(jié)合部位的封油情況* a6 L/ |: L' i" t" E$ ?* y) }' Z8 v
產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住* r& z# G, ^) Z& q& M: d2 P
排除方法2：疏通節(jié)流孔,，保持閥芯移動(dòng)靈活 & D- p8 F7 ]0 L! R+ C B
運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定有時(shí)逐漸減慢或者突然增快
4 j7 V% _- {, c2 S( O2 f9 z產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì),，時(shí)而堵塞節(jié)流口
5 @' d+ ?2 N. p* f( m: ~排除方法1：拆卸、清洗,，調(diào)換清潔油液6 p. V, v/ l2 c9 t* ~# y
產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時(shí)間增長(zhǎng)而升高,，油粘度相應(yīng)下降，因而使速度逐步增加% Z0 H, F& u6 ]9 \1 I) v
排除方法2：一般應(yīng)在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié),，亦可采取油箱中增加散熱器# f" K0 z0 y2 f1 i1 L* L$ q5 ]
產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣,，出現(xiàn)壓力變化和跳動(dòng)現(xiàn)象9 i) Y q/ x; X5 u0 H. |- E" g
排除方法3：疏通阻尼，清洗零件,，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,，可以使運(yùn)動(dòng)部件快速移動(dòng)，強(qiáng)迫排出
- D' I3 F/ F8 W* P; W% B/ J* R溫升快油溫超過規(guī)定值+ O3 P0 b9 g' T
產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小,，或者密封接觸面過大
+ x6 n A9 C$ m4 A2 s排除方法1：修整和調(diào)換零件( d9 Z, |# ]5 r
產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),，壓力損失過大，超過實(shí)際所需壓力+ _* P6 ^( \, \6 M& H' i
排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥,，在滿足正常工作情況下,，壓力盡可能低, F8 k5 X, t" Q2 O1 m& U
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失5 ?' z& p; T: F2 h% g! h
排除方法3：緊固各連接部位，防止泄漏,，特別泵間隙大,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)
0 o1 M1 B, W7 x0 v* Q. S產(chǎn)生原因4：油管太長(zhǎng)，回油管太細(xì),，彎曲太多造成壓力損失) [7 I9 l1 t1 i. P
排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗,，減少油管彎道,，縮短管道
- a9 e6 g% h" V- J9 Y4 U產(chǎn)生原因5：油液粘度太大2 e! T1 j7 r! J7 T: B; |0 e P. c t( g9 z
排除方法5：使用按機(jī)床說明書規(guī)定油牌牌號(hào)
9 X* }+ k' h' M# @4 G1 c( z U工作臺(tái)換向精度差1 T7 o! m2 |' V. b, I
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣
~" X6 y- a" L( J P6 |( u1 W排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
+ Q% N8 c' F% m) O: C0 \9 c# J產(chǎn)生原因2：導(dǎo)軌潤(rùn)滑油過多造成工作臺(tái)處于飄浮狀態(tài)
: B3 A7 P/ \& U, N; L$ @+ O5 @; U排除方法2：按機(jī)床說明書規(guī)定，合理調(diào)整潤(rùn)滑油油量
( g7 O: P" ^2 i產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大# Q: w$ y: y6 X7 c3 M5 j
排除方法3：研磨閥孔,，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
0 A2 C% r) y3 x產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大3 m: m, y( v; [& ] K+ b/ }
排除方法4：檢查及修整,，消除泄漏 過多現(xiàn)象
0 z3 k4 {7 t5 i9 l; p7 t6 x產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度' ?6 q' T- _% M" p" E4 g. A5 {5 G
排除方法5：控制溫升，更換粘度較大的油液
( t9 g- r& Y7 k6 P產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低
; O6 Y4 m, z2 H z5 R9 _3 j排除方法6：調(diào)整減壓閥適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力
8 ^$ H9 ~$ K2 z0 a8 q C* L工作臺(tái)不能換向" g; [; i& f) {# J) x( R8 D- t
產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低,，不能推動(dòng)換向閥閥芯移動(dòng)
1 `8 h& B$ F; i6 |9 _7 ^排除方法1：調(diào)整減壓閥,，適當(dāng)提高輔助壓力) y2 ]9 Q" S5 J/ f6 ?" @
產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏，缺乏推力,，換向閥不動(dòng)作
; Q. h g8 z0 P- }2 m. W( v! S' ?* l排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生3 a. {5 u/ g9 U1 e0 H @& V
產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng),，使回油阻尼太大，或阻塞
4 v$ P4 b2 J. `+ e/ ~0 f3 F排除方法3：適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口,，減少回油阻尼,，清洗節(jié)流閥開口的污物
6 ]" S3 [4 A: H4 R$ j+ m工作臺(tái)往返速度誤差較大
) P" ^' _; X. r, @" ^7 z產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等，或單端泄漏過大
! ^% I0 f1 P7 N6 D7 Y* x* G% T排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋,，使兩端泄漏（少量）均等& W. o1 ^/ M9 Y0 L; ~
產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油% i2 d; c- M# S2 V$ E! K
排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
- ]( M- O; L* b0 l8 o9 u產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)后未關(guān)閉
/ K* I/ r/ }6 J, o, F# }$ ]+ v1 u9 d排除方法3：放完空氣后及時(shí)關(guān)閉
3 p$ p' E1 Z, @% t( c產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達(dá)到全行程$ c K3 I M5 a' {7 K$ W
排除方法4：提高輔助壓力,，清除污物使換向閥移動(dòng)靈活正常到位
& i) ` ~: u$ v% _+ q6 `產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性" Y- I( G- M. A8 X0 Y. S+ W: S
排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
: f' Z2 R3 Y3 R# L( g* `5 v0 ?產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺(tái)換向時(shí)由于振動(dòng)和壓力沖擊使節(jié)流開口變化( B( @1 m. C7 t) |
排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?dòng)
$ G% k+ F* r3 m3 I2 F9 {工作臺(tái)換向時(shí)左右兩端停留時(shí)間不等
: l, b. N6 V# e6 b9 P- B產(chǎn)生原因1：換向閥的制動(dòng)錐面與閥孔配合位置不當(dāng)或不對(duì)稱( d! G( X/ \: {
排除方法1：修工作臺(tái)換向時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)的那端導(dǎo)向閥芯制動(dòng)面,，增加制動(dòng)錐長(zhǎng)度; B# R8 H% p7 Z2 D0 r
產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動(dòng)不靈活: s/ k- \4 z1 \& E$ T
排除方法2：重新調(diào)整,，清除污物
% v" \, ^5 k5 _" Q! [! w+ t# x產(chǎn)生原因3：?jiǎn)蜗蜷y中的鋼球與閥座接觸不良" W' f6 i1 ]" T2 s! U9 r' I
排除方法3：清除污物，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線,，提高密合程度
, }: j& U+ m( R" a; p+ Q產(chǎn)生原因4：驅(qū)動(dòng)油壓過低或壓力波動(dòng)較大+ C; Y% t! p- B( C! O
排除方法4：調(diào)整壓力，減少系統(tǒng)中壓力波動(dòng)
% w: J: S9 e/ v# z7 W工作臺(tái)換向沖擊大# S9 ^( X3 B( |2 ~
產(chǎn)生原因1：換向閥移動(dòng)太快. ]$ P: X2 H" n9 i, N6 n3 ?+ h
排除方法1：驅(qū)動(dòng)壓力油過高時(shí)調(diào)低些,，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應(yīng)擰入8 l% r) I; n$ k2 V) Y- e) e5 L, n
產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣
# _6 B# _% Y7 N& k& v排除方法2：通過排氣裝置排出，工作臺(tái)全行程往復(fù)數(shù)次排出空氣
3 }% v$ t8 ~) G( V8 Q1 F3 Z) i產(chǎn)生原因3：先導(dǎo)閥,，換向閥制動(dòng)不靈敏,，致使換向時(shí)流速劇變; o$ I# c" b2 j r2 P
排除方法3：減少制動(dòng)錐斜角或增加制動(dòng)錐長(zhǎng)度1 ?7 d2 Q, t- F" Y
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈，單向閥密封不嚴(yán)或其它處泄漏
! \( x- d+ j% I- W. `排除方法4：清除污物,，更換扁圓鋼球,，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度; J# P1 X- _% g2 G# S7 j" S/ j, f, B
產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
# {/ n3 b% u6 U! I" t排除方法5：按機(jī)床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值* l6 b; ~# ]5 L8 C/ v
產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障,，使壓力突然升高) P' R. B, l7 p
排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定 |
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發(fā)表于 2010-5-13 22:42:15
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