鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析

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鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)

鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,。內(nèi)在的質(zhì)量包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜物等缺陷,；外觀質(zhì)量包括鑄件的尺寸精度、形狀精度,、位置精度,、質(zhì)量偏差即表面缺陷等。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),。常用的檢驗(yàn)方法有：外觀檢驗(yàn),、無損探傷檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)等,。

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鑄件的缺陷分析

鑄件質(zhì)量的好壞,，關(guān)系到機(jī)器（產(chǎn)品）的質(zhì)量及生產(chǎn)成本，也關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。鑄件結(jié)構(gòu),、原材料,、鑄造工藝過程及管理情況等均對(duì)鑄件質(zhì)量有影響。

具有缺陷的鑄件是否定為廢品,，必須按鑄件的用途和要求,，以及缺陷產(chǎn)生的部位和嚴(yán)重程度來決定。一般情況下,，鑄件有輕微缺陷,，可以直接使用；鑄件有中等缺陷,，允許修補(bǔ)后使用,；鑄件有嚴(yán)重缺陷，則只能報(bào)廢,。下面為常見鑄件缺陷的特征及產(chǎn)生原因,。

) |3 n+ _- O5 i& O5 G6 m1 |" T9 O& i7 _( B" k- Q* C7 I+ ~4 [# d# n+ `8 T3 ?. M$ ~( R$ ~8 [( o; g: P! r- D) l! {- ~; ?3 s' `+ y G, x+ K' R2 s5 K& o$ {7 g+ V8 M3 \% n9 l2 ~ o7 M0 r+ s, x' N: |# j$ @/ Q% z6 h, m: r6 |1 k/ R0 ]% y' P7 X7 q! q- z8 e; [: m5 z! @6 o2 R5 @8 X& {1 R- \5 D9 i. n* \ Q5 y8 V. d$ }% \* d2 d$ @6 x6 A- W7 V+ Z9 t! B% K; N& G. u- @1 t1 Y1 W4 x4 [, l9 d+ i8 z0 S& _6 s2 g+ x5 B- U, K( p- E7 h* C0 y$ l7 G& r5 W2 {+ G* l5 p+ s& p3 ]8 T' D! @) o1 d& U

4 w; D' h) D: @: ?1 {" F2 L 類別	缺陷名稱與特征		0 w4 Y" v) O. a4 V" u* X 主要原因分析
fficeffice" />  1 c# f& {; r6 t9 g     8 J$ {+ ~+ q% P+ d0 ]% G     % c% c- j% K5 I; y8 a8 ~   ' _, P3 j) e& [! W3 v- p   孔 6 P, ]" D+ M( z         9 h' x* O5 H) f) t2 u; B1 C8 r1 a5 l% d   6 @7 S# l! T0 _! M( [ 眼	氣孔 鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔 眼，孔的內(nèi)壁光滑,，多呈圓形		1,、型砂壓得太緊或型砂透氣性差 2、型砂太濕,，起模修模時(shí)刷水太多 3,、芯子通氣孔堵塞或芯子未烘干 4、澆鑄系統(tǒng)不合理,，氣體排不出 ) t$ n5 w) }4 J 5,、金屬液中含氣太多，澆鑄溫度太低
	1 X7 N! m4 t. Q# J$ D! F" F/ j8 P# R5 o 縮孔 鑄件斷面處出現(xiàn)性狀不規(guī)則的孔眼,，孔的內(nèi)壁粗糙		! g& C8 c6 I0 E' \6 F- @ M; N n# v 1,、  冒口位置設(shè)計(jì)不當(dāng) ; J0 t! ~: f n6 t 2、  合金成分不合格,，收縮率過大 : Y8 o( ^% W' ]! Z+ e 3,、  澆鑄溫度過高 * I4 k# f7 N5 ~& l$ ~ 4、  鑄件設(shè)計(jì)不合理,，無法進(jìn)行補(bǔ)縮
	/ R2 y1 l* }7 \% h, \3 d 砂眼 鑄件內(nèi)部或表面有充滿沙粒的孔眼，孔形不規(guī)則		) {- b- R& s) S2 t) V1 g 1,、  型砂強(qiáng)度不夠或局部沒有錘緊,，掉砂 $ v N: F3 k2 \6 A; ?2 r9 V5 C 2、  型腔,、澆口內(nèi)散砂未吹盡 2 N% x) Z+ T& I. j0 M 3,、  合箱時(shí)砂型局部擠壞，掉砂 ; e! j% G. E% w+ t1 m. |# u 4,、  澆鑄系統(tǒng)不合理,，沖壞型砂（芯砂） 0 X5 M, U; \5 a9 m# O2 C 5,、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理，無圓角或是圓角太小
	1 ? H. \6 d1 X& \9 ~ 渣眼 孔眼內(nèi)充滿熔渣,，孔眼形狀不規(guī)則		1,、  澆鑄溫度太低，渣子不易上浮 2,、  澆注時(shí)沒有攔住渣子 3 D) p- M" Y8 h 3,、  澆鑄系統(tǒng)不合理，攔渣作用差
$ {8 ]. K, o! y* w8 s   : g, Y7 Q& J' x4 J1 _+ L 形 狀 5 v( m! ]2 r7 \& w& h0 t, I8 R; V 尺 寸 不 # [0 J& G2 ~8 ]) T0 X! y4 ~) Z 合 格	偏芯 鑄件局部形狀和尺寸由于砂芯位置偏移而變動(dòng)		0 f! }& O: l- R/ X# _. E 1,、  芯子變形 * m/ X+ R, C ^* [ 2,、  下芯時(shí)放偏 3、  芯子沒有放好,，合箱時(shí)碰歪了或者澆注時(shí)被沖偏
	澆不足（欠鑄） 鑄件未澆滿,，形狀不完整		1、  澆注溫度太低 & v8 z; l4 ?; F" J4 B! [ 2,、  澆注時(shí)液體金屬量不夠 3,、  澆口太小或未開出氣孔 7 ]6 Z: a6 F0 I6 u8 D 4、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理,，局部過薄
	錯(cuò)箱 鑄件在分型面處錯(cuò)開		- H: H) D1 P3 } 1,、  合箱時(shí)上下型未對(duì)準(zhǔn) 2、  定位銷不準(zhǔn) 3,、  造型時(shí)上下模樣未對(duì)準(zhǔn)
; _9 e) {: F/ w. b9 D8 I! T6 G     # X! o1 D; m3 g2 q" b; W     表   4 y/ e+ k" W$ j2 M 面 ) ~ P) k; I2 d. l   ; I c3 D* H0 u& _( K Y 缺 5 ^, y; F' B. Q& r0 P: W* }   陷	; ~# M7 g) H2 K# u$ c7 r 冷隔 鑄件有未完全融合的縫隙,，接頭處邊緣圓滑	" F/ k. r @) f [ 1、  澆鑄溫度過低 2,、  澆注時(shí)斷流或澆鑄速度太慢 0 f/ M+ q: Z% I4 R2 J. E 3,、  澆口位置不當(dāng)或澆口位置太小 9 R# m. F; q; f4 H0 w5 ? 4、  鑄件設(shè)計(jì)不合理,，壁厚太小 5,、  合金流動(dòng)性較差

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麻煩問下有沒有鑄造缺陷的預(yù)防解決方案！~

zhuoyue7

十分感謝  比較實(shí)用的