鑄件的質(zhì)量檢驗與缺陷分析

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鑄件的質(zhì)量檢驗

鑄件的質(zhì)量檢驗包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。內(nèi)在的質(zhì)量包括化學成分,、物理和力學性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋,、夾雜物等缺陷,；外觀質(zhì)量包括鑄件的尺寸精度、形狀精度,、位置精度,、質(zhì)量偏差即表面缺陷等。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)對鑄件質(zhì)量進行檢驗,。常用的檢驗方法有：外觀檢驗,、無損探傷檢驗、金相檢驗及水壓試驗等,。

鑄件的缺陷分析

鑄件質(zhì)量的好壞,，關(guān)系到機器（產(chǎn)品）的質(zhì)量及生產(chǎn)成本，也關(guān)系到經(jīng)濟效益和社會效益,。鑄件結(jié)構(gòu),、原材料、鑄造工藝過程及管理情況等均對鑄件質(zhì)量有影響,。

具有缺陷的鑄件是否定為廢品,，必須按鑄件的用途和要求，以及缺陷產(chǎn)生的部位和嚴重程度來決定,。一般情況下,，鑄件有輕微缺陷，可以直接使用,；鑄件有中等缺陷,，允許修補后使用；鑄件有嚴重缺陷,，則只能報廢,。下面為常見鑄件缺陷的特征及產(chǎn)生原因。

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類別	缺陷名稱與特征		主要原因分析
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	縮孔 鑄件斷面處出現(xiàn)性狀不規(guī)則的孔眼,，孔的內(nèi)壁粗糙		1,、  冒口位置設(shè)計不當 2、  合金成分不合格,，收縮率過大 }/ ~, {7 W8 O+ R! @/ G' }, L 3,、  澆鑄溫度過高 4、  鑄件設(shè)計不合理,，無法進行補縮
	4 o. E' f. v2 S, R8 o) c1 V" [ 砂眼 鑄件內(nèi)部或表面有充滿沙粒的孔眼,，孔形不規(guī)則		1、  型砂強度不夠或局部沒有錘緊,，掉砂 2,、  型腔、澆口內(nèi)散砂未吹盡 3,、  合箱時砂型局部擠壞,，掉砂 4、  澆鑄系統(tǒng)不合理,，沖壞型砂（芯砂） 5,、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理，無圓角或是圓角太小
	渣眼 孔眼內(nèi)充滿熔渣,，孔眼形狀不規(guī)則		+ q% e y) Y9 a* e! B1 W+ s7 S6 Q/ w 1,、  澆鑄溫度太低，渣子不易上浮 2 b" q& X7 ^" V! v& C8 t 2,、  澆注時沒有攔住渣子 3,、  澆鑄系統(tǒng)不合理，攔渣作用差
5 ^1 a& \/ R9 V4 j       形 狀 3 W2 D! H# p8 i7 h 尺 寸 不 合 ) \4 K# p3 k3 P7 A" V 格	) I9 Y" [' t# c) M0 u$ }$ l 偏芯 鑄件局部形狀和尺寸由于砂芯位置偏移而變動		/ i. S) Y r0 g' D; U2 t 1,、  芯子變形 $ C5 s0 l; R- f8 v, i- {; ~4 n 2,、  下芯時放偏 3、  芯子沒有放好,，合箱時碰歪了或者澆注時被沖偏
	澆不足（欠鑄） 鑄件未澆滿,，形狀不完整		& u5 {, q0 f e$ D3 L 1、  澆注溫度太低 2,、  澆注時液體金屬量不夠 3,、  澆口太小或未開出氣孔 0 u4 P9 N+ p+ h0 _4 n 4、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理，局部過薄
	錯箱 鑄件在分型面處錯開		1,、  合箱時上下型未對準 2,、  定位銷不準 3、  造型時上下模樣未對準
$ z* E4 d' m9 G x       5 M/ Z1 N6 @0 Y7 t6 @; t! c# f) m 表 & g+ `* [8 Y! \" ]; G   面 8 C# M3 g, n7 \, r, t* a   ( x! `) {' n }4 `) e 缺   5 b- h/ s$ e8 a 陷	" F# D8 n4 y) h, G( t: i 冷隔 鑄件有未完全融合的縫隙,，接頭處邊緣圓滑	1,、  澆鑄溫度過低 2、  澆注時斷流或澆鑄速度太慢 3,、  澆口位置不當或澆口位置太小 # f9 E; S% H7 Z5 @' W 4,、  鑄件設(shè)計不合理，壁厚太小 1 l6 e" Q" A) W! U0 r3 F% k 5,、  合金流動性較差

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麻煩問下有沒有鑄造缺陷的預(yù)防解決方案！~

zhuoyue7

十分感謝  比較實用的