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發(fā)表于 2010-5-30 23:03:25
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一,、什么是釬焊？釬焊是如何分類(lèi)的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn),？ 釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料,，加熱后，釬料熔化,，焊件不熔化,，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散,，將焊件牢固的連接在一起,。 根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊,。 �,。�1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C,，接頭強(qiáng)度較低(小于70 MPa),。 （2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C,，接頭強(qiáng)度較高(大于200 MPa),。 釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此,，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接,，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。 二,、電弧焊的分類(lèi)有哪些,，有什么優(yōu)點(diǎn)？ 利用電弧作為熱源的熔焊方法,，稱(chēng)為電弧焊,。可分為手工電弧焊,、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊等三種,。手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活,、方便,，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫,、環(huán)縫及各種曲線焊縫,。尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高,、焊縫質(zhì)量好,、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定,、熱量集中等特點(diǎn),。 三、焊條電弧焊時(shí),，低碳鋼焊接接頭的組成,、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？ �,。�1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成,。 1）焊縫金屬：焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線以上,，母材與填充金屬形成共同熔池,，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過(guò)程中,，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶,，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過(guò)程中具有合金化作用,，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材,，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度,。 2）熱影響區(qū)：在焊接過(guò)程中,，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。 �,。�2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū),、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū),。 1）熔合區(qū) 位于焊縫與基本金屬之間,，部分金屬焙化部分未熔，也稱(chēng)半熔化區(qū),。加熱溫度約為1 490～1 530°C,，此區(qū)成分及組織極不均勻，強(qiáng)度下降,，塑性很差,，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。 2）過(guò)熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū),，加熱溫度約為1 100～1 490°C,。由于溫度大大超過(guò)Ac3，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大,，形成過(guò)熱組織,，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。 3）正火區(qū) 加熱溫度約為850～1 100°C,，屬于正常的正火加熱溫度范圍,。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材,。 4）部分相變區(qū) 加熱溫度約為727～850°C,。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻,，力學(xué)性能較差,。 四、什么是電阻焊,？電阻焊分為哪幾種類(lèi)型,、分別用于何種場(chǎng)合？ 電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱,，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài),，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。 電阻焊分為點(diǎn)焊,、縫焊和對(duì)焊3種形式,。 （1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間,，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核,，然后斷電,，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn),。 點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,，廣泛用于汽車(chē)、飛機(jī),、電子,、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。 �,。�2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似,，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤(pán)狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤(pán)間受壓通電,，并隨圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn),，形成連續(xù)焊縫。 縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等,。 （3）對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過(guò)程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊,。 1）電阻對(duì)焊 焊接過(guò)程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa),，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài),，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa),，同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合,。 電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便,，接頭外形光滑，但對(duì)焊件端面加工和清理要求較高,，否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻,，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷,，影響焊接質(zhì)量,。因此，電阻對(duì)焊一般只用于焊接直徑小于20 mm,、截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件,。 2）閃光對(duì)焊 焊接過(guò)程是先通電，再使兩焊件輕微接觸,，由于焊件表面不平,，使接觸點(diǎn)通過(guò)的電流密度很大，金屬迅速熔化,、氣化,、爆破，飛濺出火花,，造成閃光現(xiàn)象,。繼續(xù)移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn),，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生,，待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓,，隨即斷電并繼續(xù)加壓,，使焊件焊合。 閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量好,，對(duì)接頭表面的焊前清理要求不高,。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對(duì)焊不僅能焊接同種金屬,，也能焊接鋁鋼,、鋁銅等異種金屬,，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材,。 五,、激光焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途,？ 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接,。 激光焊具有如下特點(diǎn)： 1）激光束能量密度大，加熱過(guò)程極短,，焊點(diǎn)小,，熱影響區(qū)窄，焊接變形小,，焊件尺寸精度高,； 2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢,、鉬,、鉭、鋯等難熔金屬,； 3）可以在空氣中焊接有色金屬,，而不需外加保護(hù)氣體； 4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜,，成本高,。 激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅,、鎳,、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷,、有機(jī)玻璃等)；目前主要用于電子儀表,、航空,、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域,。 六,、電子束焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途,？ 電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面,，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。 電子束焊具有以下特點(diǎn)： 1）能量密度大,，電子穿透力強(qiáng),； 2）焊接速度快,，熱影響取消，焊接變形�,�,； 3）真空保護(hù)好，焊縫質(zhì)量高,，特別適用于活波金屬的焊接,。 電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬,、難熔金屬,、復(fù)合材料、異種材料等,，薄板,、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件,、真空中使用器件,、精密微型器件等。 |
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