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發(fā)表于 2010-5-30 23:03:25
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一,、什么是釬焊,？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點,？ 釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料,，加熱后，釬料熔化,，焊件不熔化,，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散,，將焊件牢固的連接在一起,。 根據(jù)釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊,。 �,。�1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa),。 �,。�2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C,，接頭強度較高(大于200 MPa)。 釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān),。因此,，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足,。 二,、電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點,？ 利用電弧作為熱源的熔焊方法,，稱為電弧焊�,？煞譃槭止る娀『�,、埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點是設(shè)備簡單,，應(yīng)用靈活,、方便，適用面廣,，可焊接各種焊接位置和直縫,、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接,；埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高,、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點,；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好,、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點,。 三,、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成,、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點,？ （1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成,。 1）焊縫金屬：焊接加熱時,，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池,，冷凝后成為鑄態(tài)組織,。在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織,。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用,，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理,，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度,。 2）熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域,。 �,。�2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū),、正火區(qū)和部分相變區(qū),。 1）熔合區(qū) 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔,，也稱半熔化區(qū),。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區(qū)成分及組織極不均勻,，強度下降,，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地,。 2）過熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū),，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過Ac3,，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織,，使塑性大大降低,，沖擊韌性值下降25%～75%左右。 3）正火區(qū) 加熱溫度約為850～1 100°C,，屬于正常的正火加熱溫度范圍,。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材,。 4）部分相變區(qū) 加熱溫度約為727～850°C,。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻,，力學(xué)性能較差,。 四、什么是電阻焊,？電阻焊分為哪幾種類型,、分別用于何種場合？ 電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài),，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法,。 電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式,。 �,。�1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱,，使焊件在接觸處熔化形成熔核,，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶,，形成組織致密的焊點,。 點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車,、飛機(jī),、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn),。 �,。�2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極,。疊合的工件在圓盤間受壓通電,，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫,。 縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。 �,。�3）對焊：根據(jù)焊接工藝過程不同,，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。 1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa),，使工件接頭緊密接觸,，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa),，同時斷電,，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。 電阻對焊操作簡便,，接頭外形光滑,，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻,，產(chǎn)生氧化物夾雜,、焊不透等缺陷,，影響焊接質(zhì)量。因此,，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm,、截面簡單和受力不大的工件。 2）閃光對焊 焊接過程是先通電,，再使兩焊件輕微接觸,，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大,，金屬迅速熔化,、氣化、爆破,，飛濺出火花,，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動焊件,，產(chǎn)生新的接觸點,，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時,，迅速加壓,，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合,。 閃光對焊的接頭質(zhì)量好,，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件,。閃光對焊不僅能焊接同種金屬,，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬,，可以焊接0.01 mm的金屬絲,，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。 五,、激光焊的基本原理是什么,？有何特點及用途,？ 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接,。 激光焊具有如下特點： 1）激光束能量密度大，加熱過程極短,，焊點小,，熱影響區(qū)窄，焊接變形小,，焊件尺寸精度高,； 2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬,、鉭,、鋯等難熔金屬； 3）可以在空氣中焊接有色金屬,，而不需外加保護(hù)氣體,； 4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高,。 激光焊可以焊接低合金高強度鋼,、不銹鋼及銅、鎳,、鈦合金等,；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機(jī)玻璃等),；目前主要用于電子儀表,、航空、航天,、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域,。 六、電子束焊的基本原理是什么,？有何特點及用途,？ 電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭,。 電子束焊具有以下特點： 1）能量密度大,，電子穿透力強； 2）焊接速度快,，熱影響取消,，焊接變形小,； 3）真空保護(hù)好,，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活波金屬的焊接,。 電子束焊用于焊接低合金鋼,、有色金屬、難熔金屬,、復(fù)合材料,、異種材料等，薄板,、厚板均可,。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件,、真空中使用器件、精密微型器件等,。 |
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