深槽加工,斷刀的頻率很高---求助

sunday1986

最近正在加工一工件，上面有四個長7.5mm,，寬4.5mm,，深45mm，鍵槽形狀的螺栓孔,，材料為鋁材。
+ I" t% a0 h" x( b* C目前我是用4X7加長柄的硬質(zhì)合金刀在立式加工中心上加工的,。
加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速S5000,進給F100,，分層銑削，每層1~2mm,，側(cè)面留有20s余量,，然后再進行精加工。
$ O) t# h, U6 K' R2 c# e目前我加工的時候斷刀的頻率很高,，而且有時加工出來后孔壁上會留下分層加工時的臺階印,，還有就是加工的時間太長了！
/ Y6 ?) f' S  l4 P& h: c( L6 u/ B5 u. L用什么方法能減少加工時間和斷刀的頻率,，而且側(cè)面也能加工的光滑點,？

請各位高手幫忙給點好的意見，拜謝�,。,。�

城風

先用一把兩刃的銑刀以鉆孔的方式粗加工,，然后用4.5的銑刀層切吧,，這種情況下能用大一點刃徑的就用大一點的

手扶拖拉基

進給感覺太慢了

wangfeicyh

樓上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊，老鄉(xiāng)啊,，加個好有吧,！

shixukong1985

先用鉆頭鉆一下在銑這樣會好些

東海fyh126

12mm寬1200mm長22mm深槽斷了3根直柄銑刀，才找到原因,，工作臺間隙過大,，主軸轉(zhuǎn)速太低，調(diào)整好工作臺,，600轉(zhuǎn)加水汽冷卻,，好得不得了,。

chencheng_0714

108912191  機械工程師群號。有機會大家一起交流

sunday1986

回復(fù) 2# 城風
( q6 x7 h$ ~9 w2 @8 Q
  s3 W9 o7 L( J2 C這樣的方法我也用過,，不過我是用鉆頭先打孔,，然后再分層銑削的，但是以上我所說的問題還是會出現(xiàn),。至于用大點的刀,，如你說的直徑4.5的，我覺得這樣就沒有加工間隙了,，而且又是深孔,，很容易讓尺寸超差的。

sunday1986

回復(fù) 3# 手扶拖拉基
/ L! W* x7 C. z; N& m" k9 Q9 c# U
- ~+ @% B/ r; X4 V/ U8 o
    我也想快�,�,！可是進給快的話就更容易斷刀了！

zhengzhongyuan

用3刃銑刀就可以  還有工作臺縱向不能有間隙  要鎖緊 一次可以加工5MM深