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作 者： 鄒廣華等
( W1 Z6 e7 @' x* r出 版 社： 化學(xué)工業(yè)出版社
9 N% A# J# C5 ^6 Y$ C叢 書 名： 普通高等教育“十五”國家級規(guī)劃教材 . r0 ^, j3 k/ ?6 r3 r. e: d
出版日期：2004-8-30
; M% S1 j3 w; Q9 d' _7 ]. h3 ?8 p頁 數(shù)：343
: A4 X) i$ ?3 _% f/ E, L版 次：第1版 : F2 p3 @6 m. d* X, p6 ^
開 本：16開
. C% e: Z: O) W$ ^& H裝 幀：平裝 4 o; [7 M b1 g( Q A0 e: ]( ~$ T
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+ N6 `1 j1 |( [8 [9 E& z, ]【內(nèi)容簡介】
5 O5 v& L6 W2 g+ [1 M1 \ 《過程裝備制造與檢測》全書分為緒論,、第I篇過程裝備的檢測、第II篇過程裝備制造工藝,、第III篇過程機(jī)器制造質(zhì)量要求,。緒論中概括了課程講授內(nèi)容，以單層卷式壓力容器為主介紹了其制造工藝,，并介紹了國內(nèi)外壓力容器制造的現(xiàn)狀及發(fā)情況,。同時(shí)介紹了機(jī)加工零件,、產(chǎn)品質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)及影響因素。第I篇中較詳細(xì)地介紹了裝備用材料,、制造和運(yùn)行中的常見缺陷及在制造和運(yùn)行中的常用無損檢測,、定期檢測的方法和要求。第II篇中以承壓殼體的筒節(jié)和封頭為主,，突出介紹了影響殼體質(zhì)量的關(guān)鍵工序：焊接,、成形等工藝內(nèi)容。第III篇中以典型機(jī)器零件制造為例,，分析了影響機(jī)械加工質(zhì)量的主要因素,，介紹了制訂加工工藝規(guī)程的要點(diǎn)和裝配要求。全書內(nèi)容貫徹實(shí)施工程教育精神,，密切結(jié)合工程法規(guī),、標(biāo)準(zhǔn)，具有先進(jìn)的理論上的知識,，又有豐富的工程實(shí)際上的應(yīng)用成果,，使本書既可作為相關(guān)專業(yè)普通高校教材，又可作為工程技術(shù)人員的參考書,。作為教學(xué)用書時(shí),，由于各學(xué)校的培養(yǎng)方向、授課學(xué)時(shí)等情況不同,，對教材內(nèi)的工藝過程應(yīng)有基本的了解,，較詳細(xì)的工藝內(nèi)容可適當(dāng)選擇，以達(dá)到各自的教學(xué)基本要求,。
! D+ X! ~ t0 ]2 w( l* s8 I, D1 x
8 R+ ]9 `0 q* Q: A1 a緒論
! X# s( M7 W a1 _! X01課程內(nèi)容7 K A) s2 l( f8 n9 g* ]( o! C
011過程設(shè)備制造部分 y7 V: o2 _1 M# @; R1 p* `
012過程機(jī)器制造部分- U1 b( D4 u9 @/ U
02壓力容器制造技術(shù)的進(jìn)展6 a u) t$ y4 h0 e' E
021壓力容器向大型化發(fā)展9 F- C1 q" M; t5 U/ o7 d
022壓力容器用鋼的發(fā)展7 l7 W9 {: {6 b$ h3 p- ~6 J# i% @* b1 D
023焊接新材料,、新技術(shù)的產(chǎn)生和
\7 C7 ~' H, N0 H/ {應(yīng)用8 [7 P4 U- W6 R( G$ ~0 y2 Z& c
024無損檢測技術(shù)的可靠性逐步提高
j4 c8 @, r: C/ I' q$ }9 H復(fù)習(xí)題
# y7 Q% }4 N: ]& M第Ⅰ篇過程裝備的檢測
5 F7 C+ p4 I3 ~+ ]) n6 b1裝備制造的定期檢測& H& t9 K+ o6 L# Y9 L, X$ A
11定期檢測
0 z8 a9 _9 V( Y" b# C _111外部檢測
0 D+ Q6 T) F! \. B# M3 S112內(nèi)外部檢測; G) A8 ~* _6 \4 M, t' E9 j( Y
113全面檢測* p( C, W* Z1 l5 V7 O4 J4 B% k
12常規(guī)檢測
/ V$ V5 E; x) @9 U121直觀檢測
* a$ ^, H; b+ q: _+ j9 j! }; t122工具檢測/ W) b) _# W. [$ x+ ^/ H
123理化檢測
8 w0 {3 h8 C: ^5 {) z) r/ N& e復(fù)習(xí)題
, L, h% V$ }7 m: Z7 p9 ]+ E2射線檢測及缺陷等級評定
3 l8 n5 V4 ~. D# l6 f21X射線、γ射線的產(chǎn)生和性質(zhì)% q7 L1 }' y9 {4 t
211X射線的產(chǎn)生
$ J* w1 W7 d c( v1 T1 j0 ^212γ射線的產(chǎn)生$ E0 t% }& o8 O7 o9 C" p
213射線的性質(zhì)
; w" G) C( @' x/ P* j: l/ `22射線檢測的原理和準(zhǔn)備 W- o( V: o% [* M5 M( p& ]8 A' N
221射線檢測原理
+ g3 J; L$ k2 F6 G: V+ {& J222射線檢測準(zhǔn)備
g# r0 |+ v( S+ z- z* Z, ?( L- z! e9 m23焊縫射線透照缺陷等級評定
# a4 b l" x9 c" L7 i0 w$ b24射線防護(hù)8 s; ]3 i W# j# x# K
復(fù)習(xí)題/ Q3 C) m- K) ?
3超聲波檢測及缺陷等級評定0 [5 S- }; _) z8 s" [: h8 L% I
31超聲波檢測的基礎(chǔ)知識
' K+ D2 U2 J; |) o311超聲波及其特性# O0 V% D" W5 O g
312超聲波的種類及應(yīng)用
; p- k: y- m! D. x( R313超聲波探傷儀,、探頭,、耦合劑、& L! V- N2 q& [8 m, T, p
試塊
. N, }; L8 X% S5 d32超聲波檢測缺陷
8 c4 n% \+ [. Y5 F/ W7 e1 F, h+ x321檢測前的準(zhǔn)備
7 Q. T! H2 }0 G: m* j: ~322缺陷的檢測
+ F, F h$ C9 |33超聲檢測焊接接頭的缺陷等級評定; v" v# b1 D4 y$ M3 \# e
331超聲檢測焊接接頭的等級選擇4 z8 Z% Q$ V4 C4 j1 D
332缺陷評定
* r# Z9 ?$ m0 `6 I; o3 @333檢測結(jié)果的分級: E+ g3 v( H3 [" b
復(fù)習(xí)題
) @! R: x3 V% }0 O8 O, d0 Y$ O4表面檢測及缺陷等級評定+ H) y+ o! F$ E- d; a1 B8 t
41磁粉檢測
3 E0 n) E6 a( v, }" w% X411磁粉檢測原理
3 `' e; r- B5 R412影響漏磁場強(qiáng)度的主要因素2 }% C* a8 R, G: n
413磁粉檢測的特點(diǎn)& v, n( {5 W( p
414磁化方法及特點(diǎn). X3 a% U3 U! [& J1 l) N/ ]3 O
415磁化規(guī)范
+ ~/ {: @- ? Q8 y- P416磁粉
8 k- b8 w' H! d417退磁3 L3 q$ Y; S3 g) P7 b7 ?3 {
418磁痕評定和缺陷等級評定) ~2 E& R" f) w
42滲透檢測
n6 u! e# P# p8 o3 m" v9 o% ?421基本原理和特點(diǎn)
- y6 |! G9 I- L+ G3 }422方法分類和選用
0 _ ~+ ?1 o. _6 _( m5 w6 `2 A423對比試塊
6 @" z- V' w0 |) E& t0 m+ F424缺陷顯示痕跡分類和缺陷等級0 r) C$ {$ u" `9 P' y# W. n
評定
7 D, s" n% |6 i復(fù)習(xí)題
' a8 k! a: L5 `, |第Ⅱ篇過程裝備制造工藝
8 B+ l* o+ G l, n5鋼制壓力容器的焊接: {( n L# }* _9 U3 I+ L
51焊接接頭
$ w' {/ B1 E7 h/ g! L511分類
8 B% G7 Y( l- y4 ~$ Y: j512基本形式和特點(diǎn)
7 r+ B) N2 _7 b7 G6 j513組織與性能2 q9 O0 t; n6 n& n) m; x
514坡口
; v% F0 I, g+ w1 `+ e515表示符號5 c" e; c' M/ `) x$ ]
516焊接坡口的選擇和設(shè)計(jì)
( h& U- `" @6 J6 ^52常用焊接方法及其焊接工藝7 G7 Y/ b* b+ m6 r2 c
521手工電弧焊* P" ^& t# j7 D$ x2 G7 F: n4 C
522埋弧自動(dòng)焊- D- O( m' s8 S6 ^; _
523氣體保護(hù)電弧焊
9 e3 b* R6 Y7 }) z( y6 x524電渣焊
) D6 ~! u1 j& V) d/ E: N# x# ~525窄間隙焊9 P' t2 q m7 t, C& e+ C3 A
526焊接材料的選擇8 a7 D' B9 _; ], D5 q& f' s3 U6 b
53常用鋼材的焊接7 s7 w9 {- A' T( C) |
531金屬材料的焊接性
# E, g) r8 M r3 m. J; r532碳鋼的焊接
; z4 g* A2 \1 V5 G5 [' [# X533低合金鋼的焊接
$ c' C4 j! J" i, A# Z' E( n) T3 o9 G534奧氏體不銹鋼的焊接$ d8 x+ v# x5 A+ d6 l0 K3 I2 }! G
535鋁及鋁合金的焊接
! K6 h2 a# |4 D2 [+ b" a536鈦及鈦合金的焊接
+ \! s9 s* \3 r `537異種金屬的焊接% d$ S# G- R- F A
54焊后熱處理2 h6 Q* O( q( x0 A# ^
541目的和規(guī)范
6 Q! s$ \+ P: D542方法2 ]7 @1 m8 M8 u) j2 y3 X
543鋼制壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處
( ^; }% z' e/ O- \& `理的條件
, Y$ p9 T7 j: I" K& r復(fù)習(xí)題) y% K) H5 c2 d+ y
6受壓殼體制造的準(zhǔn)備/ \; h X& ~+ c1 k" {4 r; s
61鋼材的預(yù)處理
& k1 @6 \! ~, u$ m7 r6 C; K8 O5 |611凈化處理/ a q: g( s, u' c1 x. S
612矯形
) A5 ?: z" }4 p O" d5 V62劃線
' q& F8 k/ F) L" ^2 L& u j6 p, r621零件的展開計(jì)算
$ H# k! X$ x, _, c9 Q- v% \622號料(放樣)
, J2 P: u& h* g623標(biāo)記和標(biāo)記移植% Z: g; j3 z: u/ I6 I, b t
復(fù)習(xí)題& u: K1 x7 I5 c
7成形加工
$ R" ?3 U, z" B% }+ t* @5 ~3 c71筒節(jié)的彎卷成形
- ]5 F& `( k+ p) C1 e$ q: r2 E711冷卷成形的特點(diǎn)
0 A8 [# x! E) F( a5 g# i& A1 S4 G3 y712熱卷成形的特點(diǎn): L6 l% T3 s& R' t3 K* F! X
713卷板機(jī)及彎卷工藝
9 O1 _7 u! n7 X E' f+ ]72封頭的成形! | i, A, S% w& m; E4 a
721封頭的沖壓成形3 ]. N4 K, K4 a6 e- B r& [: }
722封頭的旋壓成形! V; `, E/ h% f; J2 V
723封頭的爆炸成形
* v+ ]0 L! U* x. c4 v724封頭制造的質(zhì)量要求. h2 N% K2 ^2 z' I
73管子的彎曲6 e4 E/ h N! K( _9 `" B
731管子彎曲的應(yīng)力分析和變形
' X+ F. h& f$ g3 G. _$ |計(jì)算
' `+ |$ H" G* \6 D" i) S732彎管方法
& @. @+ ?. u# f! `733管件制造的技術(shù)要求
/ R2 [5 w" S0 W& m# Y復(fù)習(xí)題
& g3 B" C$ B) m" Q0 `" [# o* q8典型壓力容器) A" R) j6 _4 u3 T6 j/ X/ `
81管殼式換熱器: {1 k- _1 ~. d* H. A$ f5 @9 t
811主要零部件,、分類及代號8 Y% U2 j. u; ]. t* l
812結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用
( h: h( ?" a e6 k& j813殼體組對焊接的要求與管子
! U: Q! f* a4 o) U$ D& x, v管板的連接
z; h/ _4 e% w- N82高壓容器的制造! J h( C- W# Y/ Y6 w
821單層和多層容器制造的比較0 o/ A8 e9 u: @* x) z
822熱套式高壓容器
. r0 y" F9 D9 w% o: e0 F$ B823扁平鋼帶傾角錯(cuò)繞式高壓
; ^7 K* U2 i. ?6 ^容器
" i8 g9 f! A( D824層板包扎式高壓容器* k6 k. a$ K% B
復(fù)習(xí)題 D* q% g" K" |' b( ~$ K$ ?
第Ⅲ篇過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求% A( e. x; E4 }5 Z7 F- @
9機(jī)械加工工藝規(guī)程4 {6 u1 @3 t" e" q
91概述. t( z& T, o3 g& Q) `
911生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程+ Y6 h$ i r; f5 V1 x" N7 \
912機(jī)械加工工藝過程的組成
0 w# P, G; w9 f913生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型, H( I9 N6 R: A
92機(jī)械加工工藝規(guī)程
5 r- c, {( A/ x- o921機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 T' ?4 X+ ?( o4 X+ [
922機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
" a) @, u+ j, ~( a% G$ m- c$ k; B- s923制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始. f/ n2 q6 ~9 O: O0 L* m4 x
資料和步驟
6 {! _ T4 `7 w% F( m6 m93零件的工藝分析和毛坯的選擇6 N$ g4 U* ^2 \: E: Q
931零件的技術(shù)要求分析
1 P$ z. R \. I( U+ [5 D" B932零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
/ C- F0 e$ C, C( v. i) Q! ~' @933毛坯的選擇; F' N6 \* p' K/ b9 `/ k1 f
94工件的定位基準(zhǔn)的選擇4 V/ M/ }6 i: R( ]5 G5 f& Q+ |
941基準(zhǔn)的概念及其分類
, T- K8 `- n1 Y0 x) ^- X942定位基準(zhǔn)的選擇
5 m! q# h1 x: `3 M- g- M. u, v2 b3 v943工件的定位和夾緊% @/ ~! U1 I8 q
95機(jī)械加工工藝路線的擬定
' z! k: ]8 ]8 H3 r951表面加工方法的選擇' B) c/ ^9 J+ b
952加工順序的安排
/ n3 _" q) Y5 V& F y0 K: i953工序集中與工序分散
& v/ Z' f: b6 M, H954機(jī)床和工藝裝備的選擇0 q1 z6 a. y; P% U3 E9 h+ g# Z
96加工余量和工序尺寸的確定% e, J4 [, d$ C6 }* m* h% R9 s
961加工余量及其影響因素. |' M* Z) N% a1 H
962確定加工余量的方法
; M6 I' Y( m$ l8 M% m963工序尺寸及其公差的確定
# j! U: R+ W8 h0 M1 ?( t& z復(fù)習(xí)題- u$ s C5 w8 J
10機(jī)械加工精度: B v1 u6 ]! b" J4 D- J9 C( g
101概述' D7 M, y# D! G l& V3 U6 ^& \3 \
102工藝系統(tǒng)的幾何誤差1 K2 t; N8 e0 k) b( k
1021原理誤差" Q* R( e/ ]5 ^8 }, U, o
1022機(jī)床的幾何誤差" D/ ^% X' U* h4 c; j- Y: G3 L7 K
1023裝夾誤差和夾具誤差2 G* X0 z# n2 D
1024刀具誤差
7 n" j8 i. V+ p7 Y2 f# V1025調(diào)整誤差
& w; [% A. Y, K9 c0 Q1 Z5 ~103工藝系統(tǒng)的受力變形4 P# O! _) {5 t: x% F0 y
1031基本概念7 D. R" K' z* C$ | A, ?, c
1032工藝系統(tǒng)受力變形對加工/ s( x9 z& m6 x/ J* {- O
精度的影響
, y5 r1 X4 p( k$ n" b0 ^6 _1033減小工藝系統(tǒng)受力變形的 L3 m5 l* ] U! ~2 D
途徑1 f) [# d+ _8 H: e
104工藝系統(tǒng)的熱變形
# [* |' D/ D& K& }1 j1041概述5 \$ f0 d% M: V6 {) X
1042機(jī)床熱變形對加工精度的# W4 u1 r, B; t0 A
影響; w$ ^; [: I8 Y+ Y; v: i
1043刀具熱變形對加工精度的
8 G. Z! y: b! A2 p9 ]影響( N5 T, c" H1 w# |9 J$ I9 R
1044工件熱變形對加工精度的 [$ S4 ~8 i s; L9 q P: f
影響
5 J( Y* O$ u, L1 }1045減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑+ z& y- I0 F: p( z) f6 D
105工件殘余應(yīng)力引起的變形2 c5 X- S& @+ R
1051產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因$ @ L$ M! x+ Q. t
1052減小殘余應(yīng)力及其所引起. r' J7 h0 |8 R; v9 K* O j% A
變形的措施
" G8 Q& b- Z1 |復(fù)習(xí)題
! m2 b! S; f+ P J, x11機(jī)械加工表面質(zhì)量 q! i8 i/ k+ x% G
111概述
6 ?( p; |& n+ e" O; N* b1111機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念; L& U! V$ O' v" j2 v# L* h
1112機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件0 L5 S6 P$ a: M5 l" A+ z1 Z d
使用性能的影響
6 l' l5 {' c, x, n( z& S9 ^112影響加工表面質(zhì)量的工藝因素+ q7 {3 d4 o7 J1 ^
1121切削加工時(shí)的影響因素
- P! b% H _- _& {: d4 U) u1122磨削加工時(shí)的影響因素
: ~. ~' M8 P5 ~1 ^1 p+ |113表面強(qiáng)化工藝
! Q2 l9 E2 X" ]* v1131滾壓加工
7 G. }) R, Q; p1132噴丸強(qiáng)化3 W! ?9 X d5 ]
復(fù)習(xí)題$ F1 c, Q' j' @( O: q+ U9 v, F
12裝配工藝
7 G8 L6 z' X% H7 u121概述7 i) U- T/ t9 ]! B' Q' h8 L
1211裝配的概念, a% R- g- f' [3 [' y } U
1212裝配精度. ]" ] C: A! ~5 x3 `; N# C+ b! [
1213裝配的組織形式) J) T: ]4 P1 q. [1 S
122裝配尺寸鏈( n6 c: U7 [% ?5 g- | y2 G
1221基本概念$ Z D4 {) |6 q) e! v
1222裝配尺寸鏈的建立
5 C Y1 [. r; L' L+ {' E1223裝配尺寸鏈的計(jì)算$ v0 F( U0 J) n% d
123裝配方法及其選擇
) l/ p- H: [* h( ~1231互換裝配法) I) Y% ]' P) Z, k1 e o& A2 g
1232分組裝配法( @" A' H' P( b( l$ v
1233修配裝配法, z' D7 p4 }# e G! ^ N
1234調(diào)整裝配法
5 F6 @. M" r- g1235裝配方法的選擇' y+ d4 i. B$ ?% {, g
" t7 O& b5 V) G3 T: U* A
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發(fā)表于 2010-6-5 09:07:19
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問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
這本書算是版本比較新的吧？
發(fā)表于 2010-6-6 00:21:29
