求教：噴塑前的磷化處理,，如何判定磷化膜的質(zhì)量

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作為噴塑前的前處理工序,，磷化的質(zhì)量是很關鍵的,，可是如何判斷磷化膜是否合格呢,？有沒有相關標準或方法,？

  謝謝各位大俠啦

xia8000

書上應該有介紹,我?guī)筒涣四阊?/td>

怪怪

磷化后的工件,，根據(jù)其用途,，對其質(zhì)量指標進行分項檢驗。主要質(zhì)量控制指標,，包括磷化膜外觀,、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標,。根據(jù)磷化用途有時還要檢測：磷化與漆膜配套性,、磷化膜硬度、摩擦系數(shù),、抗擦傷性等指標,。關于磷化的三共性指標，可參照如下標準及方法,。
       磷化膜外觀：采用目測法,，相關標準GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》。
  U( h! [! l8 m+ I  L, J9 A       磷化膜厚度或膜重：膜厚度測量采用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》,，也可采用測厚儀,，按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》,。膜重測量采用重量法，可依照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》或GB 9792《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定》,。
* h. f% N% ~! \+ M4 A) J9 K      耐蝕性：檢測磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點滴法,，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-2001《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術條件》,，磷化膜經(jīng)過后處理如涂油,，涂蠟，涂漆后一般進行鹽霧試驗檢驗,。鹽霧試驗可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》,。
      1 涂漆前打底用磷化
      用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性,，因此重點在于與漆膜的配合性能方面,。一般對磷化質(zhì)量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能,。膜外觀應為均勻細密完整的磷化膜,，對輕鐵系磷化，其外觀應為均勻細密完整的磷化膜,，對輕鐵系磷化,，其外觀應為完整的紅藍彩色膜。磷化膜不宜過厚,，一般膜重應小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2,，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的,。耐蝕性指標包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象,。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力,。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外,，一般還需測定其漆膜的機械物理性能，如：附著力,、沖擊強度,、抗彎能力（柔韌性）等。
       涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標及檢測方法一般應參照國家標準GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》,，該標準對磷化膜的各項質(zhì)量指標及檢測評價方法都有較詳細的規(guī)定,，其主要內(nèi)容如下：
     （1）磷化膜外觀應為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜,，對于輕鐵系磷化應為連續(xù)彩色膜,。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡,，鉻酸鹽痕跡,、輕微掛灰現(xiàn)象,，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹,、磷化膜疏松,、磷化露底局部無膜，嚴重掛灰,。
    （2）涂漆用磷化膜重應低于7.5克/m2,。
    （3）磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中,，在15～25℃溫度下,，浸泡1h不應出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆,，劃痕后進行鹽霧試驗（按GB 1771-79）經(jīng)24h鹽霧試驗（鐵系磷化是8h鹽霧試驗）漆膜應無起泡、生銹,、脫落現(xiàn)象,。
      GB 6807-2001對硫酸銅點滴法沒有作為必須檢測的項目，認為可作為工序間磷化質(zhì)量的快速檢驗方法,，而對磷化與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項目,。
      對于漆前磷化的檢驗指標及方法也可參照GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》。
9 ~$ E/ i8 N  d. \8 _      因此,，從標準的規(guī)定檢驗項目看,，漆前打底用磷化應該是致密、均勻,、薄層磷化膜,，應著重檢驗磷化與油漆配套后的耐蝕性及機械物理性能。
      2   對防銹,、耐蝕用磷化
8 ?7 M0 O4 w+ b0 R: E      對于這類磷化,，其主要目的是為了耐蝕防護，其耐蝕性是最為重要的指標,。一般的質(zhì)量檢測指標包硫酸銅點滴要大于1min,，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗大于1.5h,。有關涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測,，最好采用鹽霧試驗，具體應達到的耐鹽霧時間,，可由供需雙方商定,。
# \5 \1 g: F5 v4 S# P3 b& ~: G. }      3 潤滑、耐磨減摩磷化
      起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面,，一般是鋅系,。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運動的工件,，常規(guī)的是錳系磷化。
      對于起潤滑作用的磷化,，主要檢驗外觀,、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性,，有時要測定摩擦系數(shù),。要求磷化膜外觀應均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚,，經(jīng)皂化后,，明顯降低摩擦力，減少模具損傷,，減少工件冷作時的開裂,。
/ C! V* K/ M+ \/ e( ]      對于耐磨減摩磷化，一般為錳系磷化,，其磷化膜外觀應為均勻完整深灰或黑色膜,。對于配合間隙小的零部件，其膜重應在1～3g/m2,，動配合間隙大的工件,，其膜重應在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能,，具體指標可由供需雙方商定,。同時耐磨減摩磷化應有較好的耐蝕性，通常耐鹽霧應在1.5h以上,。對于潤滑,、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89。
      4 其它用途的磷化
磷化除了用上述三個領域外,，還可用于電絕緣方面,，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測指標為外觀,、膜重和耐蝕性,。對電絕緣磷化，要求檢測單位面積上的表面電阻,。對裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進行染色處理,，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定,。
磷化質(zhì)量指標的檢測和控制,，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、膜重,，某些磷化的耐蝕性有標準可遵循外,，大部分指標及檢測方法都是由供需雙方商定。

怪怪

可以通過以下幾個方面檢驗磷化膜是否合格,。
5 O) [# z0 ]" {) |- p: h+ P$ F
8 n* _1 {+ A5 j( F    ①浸溶,、浸油前的外觀檢驗。
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4 P/ A# J0 ~5 z    用肉眼觀察磷化膜的表面是否為灰色和暗灰色,，結(jié)晶是否均勻,、致密牢固、完整,，是否有沉淀物附于表面和磷化不到的空白片,、銹跡等。

) ^7 v2 Q( c& p# u, U    由于零件的熱處理和焊接等加工方法不同,，允許在個別位置上,，色澤不一和組織不同的磷化膜。
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! V: C! L& U6 }9 [& _. P4 c    ②抗腐蝕性能檢驗,。

    a．硫酸銅溶液點滴法,。其主要成分如下：
7 i+ R/ a2 a" o( M; ?) C
5 G: x# a# P4 Y$ x4 P& {    0．5mol／L CuS04·5H20溶液40mL 10％ NaCl溶液20mL 0．1mol／L HCl溶液0．8mL三種材料混合后即能使用。

4 J1 b5 g( q3 |    用脫脂棉蘸上酒精,，在冷卻的零件表面擦拭,，待酒精揮發(fā)后,，即在零件表面滴上數(shù)滴硫酸銅溶液,，同時開動秒表，記下溶液由天藍色變成土黃色或土紅色的時間(在室溫15～20"C的條件下進行),，即為磷化膜的抗蝕能力,。一般以lmin為合格，若要求磷化膜抗腐蝕能力高,，則在5min以上為好,。
2 `4 q- F. w0 |
    b．食鹽水浸泡法。根據(jù)對磷化膜質(zhì)量要求,，可在下列溶液檢驗抗腐蝕性能,。
0 J9 Z! ?3 R* x) s$ u
& c4 n5 x+ |  S+ O( G    (1)將磷化的零件浸泡在3％的食鹽溶液里，兩個小時后取出,，表面沒有銹跡為合格,，但棱邊、尖角,、焊縫除外,。

    (2)將磷化的零件浸泡在3％的食鹽溶液里，l5min后取出用水洗凈，放置于空氣中晾干30min,，不出現(xiàn)黃銹即為合格,。

roy08

標準很實用，感謝分享

34387shuiliuli

膜厚度和與漆膜配套后的性能,。膜外觀應為均勻細密完整的磷化膜,，對輕鐵系磷化，其外觀應為均勻細密完整的磷化膜,，對輕鐵系磷化,，其外觀應為完整的紅藍彩色膜。磷化膜不宜過厚,，一般膜重應小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2,，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的,。耐蝕性指標包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象,。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力,。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外,，一般還需測定其漆膜的機械物理性能，如：附著力,、沖擊強度,、抗彎能力（柔韌性）等。

duduyu128

請問有沒有GB 6807-2001標準啊范本啊

湖北人

GB-T 6807-2001 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件

roy08

磷化膜能達到 10-40微米嗎？

漂搖

十幾微米可以達到,，四十達不到