磷化后的工件，根據(jù)其用途,，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn),。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀,、磷化膜厚度或膜重,、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測(cè)：磷化與漆膜配套性,、磷化膜硬度,、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo),。關(guān)于磷化的三共性指標(biāo),，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。
3 q" J2 {. l5 q/ y/ ~, c5 }, r 磷化膜外觀：采用目測(cè)法,，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》,。
2 Y: e* [9 `* a1 t* h/ B; k 磷化膜厚度或膜重：膜厚度測(cè)量采用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量法》，也可采用測(cè)厚儀,，按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測(cè)量渦流方法》,。膜重測(cè)量采用重量法，可依照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》或GB 9792《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定》,。
1 @3 i6 r; p* _ 耐蝕性：檢測(cè)磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法,，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法。點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-2001《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》,，磷化膜經(jīng)過后處理如涂油,，涂蠟,，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗(yàn)》,。
1 e ~+ C2 |6 ~8 u 1 涂漆前打底用磷化9 G% C; u- H. J% V A
用于漆前打底的磷化處理,，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面,。一般對(duì)磷化質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)包括膜外觀,、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜,，對(duì)輕鐵系磷化,，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化,，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜,。磷化膜不宜過厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2,，對(duì)于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜,，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象,。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的,，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測(cè)耐蝕性外,，一般還需測(cè)定其漆膜的機(jī)械物理性能,，如：附著力、沖擊強(qiáng)度,、抗彎能力（柔韌性）等,。
4 H7 E8 V) D: _" A) L! U& l. e 涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)方法一般應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)評(píng)價(jià)方法都有較詳細(xì)的規(guī)定,，其主要內(nèi)容如下：, G) l0 Y/ T/ R7 m, A: \9 [% a
（1）磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密,、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對(duì)于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜,。允許出現(xiàn)下述缺陷,；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡,、輕微掛灰現(xiàn)象,，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對(duì)于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹,、磷化膜疏松,、磷化露底局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰,。+ z$ c8 [, S" [8 V
（2）涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7.5克/m2,。 o" b8 W- i% `/ m& \& F
（3）磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法,，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃溫度下,，浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕,。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測(cè)是將磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（按GB 1771-79）經(jīng)24h鹽霧試驗(yàn)（鐵系磷化是8h鹽霧試驗(yàn)）漆膜應(yīng)無(wú)起泡,、生銹,、脫落現(xiàn)象。
& S, J! W2 i5 W- X6 _" V/ X& `; B GB 6807-2001對(duì)硫酸銅點(diǎn)滴法沒有作為必須檢測(cè)的項(xiàng)目,，認(rèn)為可作為工序間磷化質(zhì)量的快速檢驗(yàn)方法,，而對(duì)磷化與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項(xiàng)目。4 {2 A* o: e. l+ }, _2 P2 f- m' I, ?
對(duì)于漆前磷化的檢驗(yàn)指標(biāo)及方法也可參照GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》,。, S/ |9 s' }' M) h. s- o I
因此,，從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目看，漆前打底用磷化應(yīng)該是致密,、均勻、薄層磷化膜,，應(yīng)著重檢驗(yàn)磷化與油漆配套后的耐蝕性及機(jī)械物理性能,。
& J [7 L9 F- M6 o( u 2 對(duì)防銹、耐蝕用磷化: ^5 x) `: J- F8 ]+ m- L6 p$ Y- m
對(duì)于這類磷化,，其主要目的是為了耐蝕防護(hù),，其耐蝕性是最為重要的指標(biāo)。一般的質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)包硫酸銅點(diǎn)滴要大于1min,，耐鹽水大于2h,，鹽霧試驗(yàn)大于1.5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測(cè),，最好采用鹽霧試驗(yàn),，具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽霧時(shí)間，可由供需雙方商定,。
, I; L3 R2 g! V7 |1 k 3 潤(rùn)滑,、耐磨減摩磷化8 y5 ?# X( }/ k, g& N
起潤(rùn)滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是鋅系,。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運(yùn)動(dòng)的工件,，常規(guī)的是錳系磷化。& i$ R: R- {5 b7 N# k3 R
對(duì)于起潤(rùn)滑作用的磷化,，主要檢驗(yàn)外觀,、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤(rùn)性,，有時(shí)要測(cè)定摩擦系數(shù),。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整,，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后,，明顯降低摩擦力,，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開裂,。; {1 U- l( P8 Q' b2 v; d: d
對(duì)于耐磨減摩磷化,，一般為錳系磷化，其磷化膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜,。對(duì)于配合間隙小的零部件,，其膜重應(yīng)在1～3g/m2，動(dòng)配合間隙大的工件,，其膜重應(yīng)在5g/m2以上,。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定,。同時(shí)耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性,，通常耐鹽霧應(yīng)在1.5h以上。對(duì)于潤(rùn)滑,、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89,。6 j4 K3 V# `; Y7 W1 v1 O" V
4 其它用途的磷化6 z6 M7 H" S$ L# n7 U; y
磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面,，裝飾性方面,。其常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性,。對(duì)電絕緣磷化,，要求檢測(cè)單位面積上的表面電阻。對(duì)裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理,，要求不同的顏色色度和耐蝕性,，這些指標(biāo)的檢測(cè)方法和控制范圍一般由供需雙方商定。9 N% |6 \0 T4 m
磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)和控制,，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求,，除常規(guī)的外觀、膜重,，某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外,，大部分指標(biāo)及檢測(cè)方法都是由供需雙方商定。 |
發(fā)表于 2010-6-26 21:55:27
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