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42CrMo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強鋼,可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高,,容易在焊層金屬中引起熱裂紋。為防止產(chǎn)生熱裂紋,要求采用低碳鋼焊絲,,一般焊絲中含碳量在0.15%以下4 o" }: V5 l8 e/ j
42CrMo鋼淬硬傾向性大,焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中,。
3 \( \: Z2 W; D6 _) z$ b" U0 Q 高強鋼焊接接頭的含氫量越高,,則裂紋傾向越大。當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達到某一臨界值時,,開始出現(xiàn)裂紋,;之后隨含氫量的增加,裂紋尺寸和數(shù)量也在不斷增加,。產(chǎn)生延遲裂紋時的臨界含氫量與預(yù)熱溫度,、剛度條件以及冷卻條件等有關(guān),。
1 Y$ X) ?, g( |) L- k2 X 焊接時,焊接材料中的水分,,焊件坡口表面的油污,、鐵銹、以及空氣濕度等都是焊縫金屬中富氫的主要原因,。焊縫中的氫含量與焊條的類型,、烘干條件及焊后的冷卻速度等有關(guān)。針對42CrMo鋼的焊接性能選用J507焊條,,直徑為5mm,。雖然J507焊條強度雖有些不足,但采用這種低匹配焊條施焊,,對降低焊接時冷裂傾向是有利的,,而且J507焊條的強度大約與材質(zhì)35CrMo的強度相當(dāng)。
1 r% m+ m/ c2 Q$ I 焊后進行去應(yīng)力退火處理工藝,。采用直流反接,,焊接電流180~220A,電流電壓23~25V,,焊接速度180~190mm/min,。
. w* {; N% M- y& N' ?5 T/ d裂縫分熱裂縫和冷裂縫:1,熱裂縫,,在焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂縫,。焊縫金屬中如含有較多的雜質(zhì),尤其是硫.氫等,,最容易產(chǎn)生裂縫,。因此在預(yù)防熱裂縫的關(guān)鍵是在于保證焊縫合理的化學(xué)成分。在工藝上亦應(yīng)采取一些列措施,,如像樓上所說,,采用低氫焊條,選擇合適的焊接結(jié)構(gòu)形式,,合理的焊縫排列和接頭形式,,減小焊件的剛度和夾緊力.對焊件預(yù)熱等。4 l$ j$ j1 T5 [3 v
2.冷裂縫:冷裂縫發(fā)生在較低溫度時,,焊接頭中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,。存在某種因素使焊接接頭的塑性變壞,氫的擴散聚,。預(yù)防是選用塑性好的低氫焊條,,焊條要烘干,焊件接頭要徹底清理油污即鐵銹等贓物,焊后進行熱處理
7 D" `" V7 O/ b. x. |; {7 q 各位對此還有什么補充的,,都暢所欲言 |
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