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42CrMo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼,,可焊性較差,。由于母材金屬中含碳量高,,容易在焊層金屬中引起熱裂紋。為防止產(chǎn)生熱裂紋,,要求采用低碳鋼焊絲,,一般焊絲中含碳量在0.15%以下
0 q- {! @8 n* F& G 42CrMo鋼淬硬傾向性大,焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過(guò)程中,。' F, H7 d( j) r" c
高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高,,則裂紋傾向越大。當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí),,開始出現(xiàn)裂紋,;之后隨含氫量的增加,裂紋尺寸和數(shù)量也在不斷增加,。產(chǎn)生延遲裂紋時(shí)的臨界含氫量與預(yù)熱溫度,、剛度條件以及冷卻條件等有關(guān)。, H: A' Z& `1 q% K; q
焊接時(shí),,焊接材料中的水分,,焊件坡口表面的油污、鐵銹,、以及空氣濕度等都是焊縫金屬中富氫的主要原因,。焊縫中的氫含量與焊條的類型、烘干條件及焊后的冷卻速度等有關(guān)。針對(duì)42CrMo鋼的焊接性能選用J507焊條,,直徑為5mm,。雖然J507焊條強(qiáng)度雖有些不足,但采用這種低匹配焊條施焊,,對(duì)降低焊接時(shí)冷裂傾向是有利的,,而且J507焊條的強(qiáng)度大約與材質(zhì)35CrMo的強(qiáng)度相當(dāng)。; }& v2 L5 ]- m$ S# k/ `- c8 ^4 a
焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理工藝,。采用直流反接,,焊接電流180~220A,電流電壓23~25V,,焊接速度180~190mm/min,。
" g, P6 _# D& N裂縫分熱裂縫和冷裂縫:1,熱裂縫,,在焊縫在結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫,。焊縫金屬中如含有較多的雜質(zhì),尤其是硫.氫等,,最容易產(chǎn)生裂縫,。因此在預(yù)防熱裂縫的關(guān)鍵是在于保證焊縫合理的化學(xué)成分。在工藝上亦應(yīng)采取一些列措施,,如像樓上所說(shuō),,采用低氫焊條,選擇合適的焊接結(jié)構(gòu)形式,,合理的焊縫排列和接頭形式,,減小焊件的剛度和夾緊力.對(duì)焊件預(yù)熱等。! f: R' ?! U6 N( H; s5 V% {1 D
2.冷裂縫:冷裂縫發(fā)生在較低溫度時(shí),,焊接頭中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,。存在某種因素使焊接接頭的塑性變壞,氫的擴(kuò)散聚,。預(yù)防是選用塑性好的低氫焊條,,焊條要烘干,焊件接頭要徹底清理油污即鐵銹等贓物,,焊后進(jìn)行熱處理0 E, R0 k! `/ m9 L* h$ w1 l
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