鋁合金是比較難焊接的一種材料,,由于極易氧化,,所以一個焊接的成敗很大的程度上是由于焊前的清理決定的,之后如果是采用激光焊接,,由于激光焊接是在大氣下焊接,,極易產(chǎn)生氣孔,由于6061中鎂含量高,,更容易形成氣孔,,況且還是兩種不同的鋁合金的焊接,那么有可能還有裂紋,,由于你所說的采用的是脈沖的激光焊接,,可以推斷的是由于鋁表面的反射比較厲害,,由于激光發(fā)生器的功率有限,不能達到你所要求的比較大的很深,,因此采用脈沖焊接,,這樣焊接的深度可能會有所增加,但是焊縫的寬度肯定是比較窄的,,不知道用激光焊接的時候有沒有增加填充金屬,,有沒有開坡口,但是根據(jù)樓主的描述應該是未開坡口,,未加填充材料,,如果是焊縫對接的比較好,加工精度比較高,,脈沖焊接后,,有可能是焊縫較窄,表面是融合的,,但是焊縫里面則有可能有空洞和裂紋,,而且還是比較大的,貫穿整個焊縫的縱向裂紋,,如果焊接的加工精度不高的話,,則表面有可能會有塌陷等等,更加的難以保證氣密,,因此選擇用脈沖激光焊接也是需要多方面注意的,,也需要很多次的實驗才可以做出非常完美的參數(shù)。建議考慮一下真空電子束焊接
# R; j3 o& V1 M, R0 M, a' P, ]4 P |