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發(fā)表于 2013-11-14 17:33:06
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鋁合金是比較難焊接的一種材料,,由于極易氧化,所以一個(gè)焊接的成敗很大的程度上是由于焊前的清理決定的,,之后如果是采用激光焊接,,由于激光焊接是在大氣下焊接,極易產(chǎn)生氣孔,,由于6061中鎂含量高,,更容易形成氣孔,況且還是兩種不同的鋁合金的焊接,,那么有可能還有裂紋,,由于你所說(shuō)的采用的是脈沖的激光焊接,可以推斷的是由于鋁表面的反射比較厲害,,由于激光發(fā)生器的功率有限,,不能達(dá)到你所要求的比較大的很深,因此采用脈沖焊接,這樣焊接的深度可能會(huì)有所增加,,但是焊縫的寬度肯定是比較窄的,,不知道用激光焊接的時(shí)候有沒(méi)有增加填充金屬,有沒(méi)有開(kāi)坡口,,但是根據(jù)樓主的描述應(yīng)該是未開(kāi)坡口,,未加填充材料,如果是焊縫對(duì)接的比較好,,加工精度比較高,,脈沖焊接后,有可能是焊縫較窄,,表面是融合的,,但是焊縫里面則有可能有空洞和裂紋,而且還是比較大的,,貫穿整個(gè)焊縫的縱向裂紋,,如果焊接的加工精度不高的話(huà),則表面有可能會(huì)有塌陷等等,,更加的難以保證氣密,,因此選擇用脈沖激光焊接也是需要多方面注意的,也需要很多次的實(shí)驗(yàn)才可以做出非常完美的參數(shù),。建議考慮一下真空電子束焊接
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