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讓其它行業(yè)了解下這種管理思想,！ “零誤差,、零缺陷、零故障”的管理思想
' h7 H( L# L' M% [8 H$ O3 r“零缺陷”是由美國人菲利浦•克勞士比在20世紀60年代初提出并率先在美國推廣的,，“零缺陷”思想使美國人的質量意識發(fā)生了變革,，改變了美國人做事的方式，克勞士比也因此被譽為“全球質量管理大師”,、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”,。后來，“零缺陷”思想傳至日本,，在制造業(yè)中得到全面推廣,，造就了日本產(chǎn)品在20世紀70、80年代風靡世界的市場奇跡,。20世紀90年代,，“零缺陷”思想與“零缺陷”管理又進一步拓展到包括服務業(yè)在內的工商業(yè)所有領域。全球著名的跨國集團如GE, IBM,摩托羅拉,，惠普等相繼開展了“零缺陷”管理,，并取得了豐碩成果。
（一）零缺陷管理 ' X% b* Z6 v. G" O8 n
“零缺陷”管理的思想主張企業(yè)要發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理,，生產(chǎn)者,、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務和工作沒有缺點,，并向著高標準的目標而奮斗,。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就要本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無誤,，在生產(chǎn)中要按照產(chǎn)品的質量、成本與消耗,、交貨期等各方面的要求進行合理安排,，而不是依靠事后的檢驗來糾正,。 “零缺陷”管理中的幾個重要觀念： 1．第一次就做對 第一次就把正確的事情做正確,，它包含了二個層次：做正確的事和第一次就做正確。正確的事是戰(zhàn)略問題,，正確地做事是執(zhí)行力問題,，第一次就做對是效率問題。 2．錯誤是可以避免的 人們在做事時有雙重標準:在某些事情上,，人們視缺陷為理所當然,，而在為自己做事或別人為自己做事時，人們卻要求完美無缺,。“零缺陷”管理要求必須打破做事的雙重標準,，站在客戶的角度看問題，以客戶滿意為標準,，實現(xiàn)兩種標準的統(tǒng)一,。 3．質量就是符合要求 質量的定義就是符合要求而不是好。“好,、卓越,、獨特”等描述都是主觀和含糊的，質量就是符合要求,。這一定義,，第一要求在安排工作時，必須首先明確工作的各項要求,；第二要致力于常規(guī)性工作標準和要求的制定,，大力推行模板化管理，使各項工作標準明確,，人人知道怎么干,，到什么程度才合格。第三要致力于產(chǎn)品合格標準或規(guī)范的建立和完善,，使大量的技術業(yè)務工作有標準和要求可依,。第四要致力于按工作標準、產(chǎn)品標準和服務標準進行培訓,，提高員工的知識水平和業(yè)務能力,。第五要致力于培訓員工按標準干工作的良好習慣。 4．質量控制人人有責 “零缺陷”管理強調要善于把籠統(tǒng)的質量問題找到出處,，比如出現(xiàn)問題所在的崗位,，責任人,。因此必須樹立“質量控制，人人有責”的觀念,。“零缺陷”思想認為釀成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和缺乏責任心,。知識可以由經(jīng)驗和通過學習充實改進，但責任心的培養(yǎng)則必須通過教育和紀律約束來解決,。如追究責任,，讓責任者吸取教訓，知道工作質量,、產(chǎn)品質量和服務質量達不到要求是要付出代價的,，這是實施質量問責制的目的所在。 5．質量成本就是修正錯誤的成本 “零缺陷”管理中的“質量成本”概念使質量不再是抽象的東西,，而是活生生的金錢,。國外的統(tǒng)計表明:在制造業(yè)中25%的運營成本被用在了對做錯了產(chǎn)品的修補上，服務業(yè)則把35%的運營成本花在了做錯事又重新再做上面,。因此,，開展“零缺陷”管理，第一次就把事情做對,，每時每刻,，每一作業(yè)都滿足工作過程的全部要求。“零缺陷”管理強調要降低質量成本,，必須采取缺陷預防的措施,，對質量成本進行深入細致的分析，計算質量成本,，制定質量改進方案,，消除錯誤成因，并持續(xù)改進,。 6．不允許重復同樣錯誤 對于犯錯誤,，“零缺陷”管理強調：不要害怕錯誤、不要放過錯誤,、絕不重復犯同樣錯誤,。“零缺陷”質量文化的核心就是要改變對待錯誤和缺陷的態(tài)度，由把已經(jīng)發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的問題隱藏起來,，轉變到把問題拿到桌面上來解快,，防止再犯。 7．責任追究零寬容 質量問責制是建立每個人質量責任意識的最好手段,。對工作中發(fā)生的有計劃不執(zhí)行,，有標準不執(zhí)行，有制度不執(zhí)行的工作質量問題、服務質量問題和產(chǎn)品質量問題要堅決追究而不能寬容,。責任追究零寬容是指對發(fā)生質量問題這件事的當事人要嚴格按質量問責制度進行問責,，而不是對當事人的工作能力和工作業(yè)績的全面否定。 （二）零故障管理 設備“零故障”管理作為一種新的管理理念,，是零概念的一種,，而非絕對值為零。設備“零故障”管理是以“零”為目標全力杜絕設備故障發(fā)生,，維持高效,、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序所實施的一系列管理過程，它不是目標效果管理而是過程管理,，是通過一系列有效的過程管理,，向零概念推進，經(jīng)過不斷螺旋上升,，直至使設備故障減少到接近于“零”的程度。企業(yè)效益最大化是設備“零故障”管理的出發(fā)點和根本目的,。設備“零故障”管理的特點： 1.預防為主 它的指導思想是以“防”為主,，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，以最大限度的減少事故和故障發(fā)生,。 2. 全員管理 要求參加生產(chǎn)過程的每一位員工都要關心和參加設備的維護工作,，使生產(chǎn)人員與設備人員融為一體，成為全員設備管理的基礎,。 3. 突出為生產(chǎn)服務 整個設備管理的每個過程（包括運行與檢修）都按一切規(guī)范和規(guī)范一切執(zhí)行,，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修的要求,，體現(xiàn)了生產(chǎn)與設備的統(tǒng)一性和協(xié)調性,。 4. 傾向性管理 依據(jù)設備狀態(tài)來確定檢修時間和內容，防止過維修或欠維修,，其精華在于通過對設備的檢查診斷,，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，從而預測設備零部件的壽命周期,，確定檢修項目,，提出改善措施，使設備始終處于高效,、穩(wěn)定運行狀態(tài),。 5. 管理目標集中 一是減少設備故障，二是降低維修費用,。 6. 規(guī)范一切 從“規(guī)范一切,，一切規(guī)范”角度出發(fā)，建立一套較為完整的標準體系,，并嚴格執(zhí)行,。其中強調的是點檢標準,，即：將設備可能發(fā)生劣化和故障部位，設定若干點,，實行定點,，定標、定期,、定法,、定人的點檢標準、維修技術標準,、給油脂標準及檢修作業(yè)標準,。 7. PDCA工作方法 PDCA，即plan-do-check-action,計劃-執(zhí)行-檢查-總結,，PDCA工作方法是質量管理的核心之一,。按照PDCA工作方法，各級設備管理部門應定期召開實績分析會,，逐級提供資料,，用數(shù)據(jù)和圖表來分析故障情況、檢修實施情況及維修費用使用情況,，并提出改進對策和實施措施,。 8. 維護工人的多能化 維修人員必須具有相當豐富的實際經(jīng)驗，一定的基礎理論水平和較強的管理能力,。 推進設備“零故障”管理體系應從三個層面同時推進：1.建立適應設備零故障管理的企業(yè)文化,。2.從一切規(guī)范和規(guī)范一切入手建立標準化作業(yè)體系。3.對設備進行全面體檢,，尋找設備不適應生產(chǎn)的缺陷,，按PDCA 維護，持續(xù)改進提升設備性能,。 （三）零誤差管理 所謂“零誤差”管理,，實際上是對管理者提出的一種工作目標，即是一種工作質量,，也是一種管理新理念,，就像廣告用語 “沒有最好，只有更好”,。把它應用到企業(yè)管理中,，就是使生產(chǎn)工序的每一個工藝參數(shù)完全依照設計值，不考慮《企業(yè)規(guī)范》等允許誤差,，把各工序誤差依據(jù)設計降低到極小極小,，致使缺失率、殘品率降低到極小極小,；把它應用到行政管理或科學文化管理等領域,，就是使管理的每一個環(huán)節(jié)，從決策到實施,，從時間到效果,，都要以最快的速度完成，并達到最優(yōu)效果,，而不考慮 “長官及部門”允許的寬裕時間和標準,，也就是把各管理環(huán)節(jié)的失誤率降低到極小極小，致使返工率,、修正率降低到極小極小,。 |
發(fā)表于 2010-8-24 16:38:02
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問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
發(fā)表于 2011-10-16 15:05:59
