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數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化機(jī)床,，他綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù),，自動(dòng)化技術(shù),，伺服驅(qū)動(dòng)，精密測(cè)量和精密機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域的新的技術(shù)成果,，是一門(mén)新興的工業(yè)控制技術(shù),。由于其經(jīng)濟(jì)性能好，生產(chǎn)效益高,，在生產(chǎn)上處于越來(lái)越重要的地位,。為了提高機(jī)床的使用率，提高系統(tǒng)的有效度,，結(jié)合工作實(shí)際淺談一下數(shù)控系統(tǒng)故障處置和維修的一般方法,。以提高數(shù)控機(jī)床的維修技術(shù)。
一,、直觀法
維修人員通過(guò)故障發(fā)生時(shí)的各種光,、聲、味等異�,，F(xiàn)象的觀察,，認(rèn)真察看系統(tǒng)的各個(gè)部分，將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板,。
例 1 :數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,，突然出現(xiàn)停機(jī)。打開(kāi)數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn)Ｙ軸電機(jī)主電路保險(xiǎn)管燒壞,，經(jīng)仔細(xì)觀察,，檢查與Ｙ軸有關(guān)的部件，最后發(fā)現(xiàn)Ｙ軸電機(jī)動(dòng)力線外皮被硬物劃傷,，損傷處碰到機(jī)床外殼上,，造成短路燒斷保險(xiǎn),，更換Ｙ軸電機(jī)動(dòng)力線后，故障消除,，機(jī)床恢復(fù)正常,。
二、自診斷功能法
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能,，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo),，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況,，立即在ＣＲＴ上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因,，這是維修中最有效的一種方法。
例 2 :AX15Z數(shù)控車(chē)床,，配置FANUC1 0TE—F系統(tǒng),，故障顯示 :
FS10TE 1399Ｂ
ROM TEST：END
RAM TEST：
ＣＲＴ的顯示表明ＲＯＭ測(cè)試通過(guò),，ＲＡＭ測(cè)試未能通過(guò),。ＲＡＭ測(cè)試未能通過(guò)，不一定是ＲＡＭ故障,，可能是ＲＡＭ中參數(shù)丟失或電池接觸不良一起的參數(shù)丟失,，經(jīng)檢查故障原因是由于更換電池后電池接觸不良，所以一開(kāi)機(jī)就出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象,。
三,、功能程序測(cè)試法
功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)編程的方法，編制成一個(gè)功能測(cè)試程序,，送入數(shù)控系統(tǒng),，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性,，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因,。
例 3 :采用ＦANUC 6Ｍ系統(tǒng)的一臺(tái)數(shù)控銑床，在對(duì)工件進(jìn)行曲線加工時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,，用自編的功能測(cè)試程序,，機(jī)床能順利運(yùn)行完成各種預(yù)定動(dòng)作，說(shuō)明機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作正常,，于是對(duì)所用曲線加工程序進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)在編程時(shí)采用了Ｇ61指令，即每加工一段就要進(jìn)行1次到未停止檢查,，從而使機(jī)床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,，將Ｇ61指令改用Ｇ64(連續(xù)切削方式 )指令代替之后，爬行現(xiàn)象就消除了,。
四,、交換法
所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下,，利用備用的印刷線路板、模板,、集成電路芯片或元件替換有疑點(diǎn)的部分,，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級(jí)。
例 4:ＴＨ63 50加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)抬起后旋轉(zhuǎn)不止,，且無(wú)減速,，無(wú)任何報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)。對(duì)這種故障,，可能是由于旋轉(zhuǎn)工件臺(tái)的簡(jiǎn)易位控器故障造成的，為進(jìn)一步證實(shí)故障部位,，考慮到該加工中心的刀庫(kù)的簡(jiǎn)易位控器與轉(zhuǎn)臺(tái)的基本一樣,。于是采用交換法進(jìn)行檢查，交換刀庫(kù)與轉(zhuǎn)臺(tái)的位控器后,，并按轉(zhuǎn)臺(tái)位控器的設(shè)定對(duì)刀庫(kù)位控器進(jìn)行了重新設(shè)定,，交換后，刀庫(kù)則出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不止,，而轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行正常,，證實(shí)了故障確實(shí)出在轉(zhuǎn)臺(tái)的位控器上。
五,、原理分析法
根據(jù)ＣＮＣ組成原理,，從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷,，確定故障部位的維修方法,。這種方法的運(yùn)用，要求維修人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)部件的工作原理都有清楚的,、較深的了解,，才可能對(duì)故障部位進(jìn)行定位。
例 5:ＰＮＥ71 0數(shù)控車(chē)床出現(xiàn)Ｙ軸進(jìn)給失控,，無(wú)論是點(diǎn)動(dòng)或是程序進(jìn)給,，導(dǎo)軌一旦移動(dòng)起來(lái)就不能停下來(lái)，直到按下緊急停止為止,。
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,，可以確定故障出在Ｘ軸的位置環(huán)上，并很可能是位置反饋信號(hào)丟失,，這樣,，一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置，反饋的實(shí)際位置始終為零,，位置誤差始終不能消除,，導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給的失控,，拆下位置測(cè)量裝置脈沖編碼器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)編碼器里燈絲已斷,，導(dǎo)致無(wú)反饋輸入信號(hào),，更換Ｙ軸編碼器后，故障排除,。
六,、參數(shù)檢查法
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)參數(shù)的變化會(huì)直接影響到機(jī)床的性能,，甚至使機(jī)床不能正常工作,，出現(xiàn)故障，參數(shù)通常存放在磁泡存儲(chǔ)器或由電池保持的ＣＭＯＳＲＡＭ中,，一旦外界干擾或電池電壓不足,，會(huì)使系統(tǒng)參數(shù)丟失或發(fā)生變化而引起混亂現(xiàn)象，通過(guò)核對(duì),，修正參數(shù),，就能排除故障。
例 6:Ｇ1 8ＣＰ4數(shù)控磨床,，數(shù)控系統(tǒng)是ＦＡＮＵＣ1 1Ｍ系統(tǒng),，故障現(xiàn)象使機(jī)床不能工作，ＣＲＴ顯示器無(wú)任何報(bào)警信息,。
檢查機(jī)床各部分,，發(fā)現(xiàn)ＣＮＣ裝置及ＣＮＣ與各接口的連接單元都是好的，最后分析是由于外部干擾引起磁泡存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)混亂而造成的,，因此,，對(duì)磁泡存儲(chǔ)器存儲(chǔ)內(nèi)容進(jìn)行了全部清除，重新按手冊(cè)送入數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)后,，數(shù)控機(jī)床即恢復(fù)正常,。除了上面介紹的幾種檢查方法外，還有測(cè)量比較法,、敲擊法,、局部升溫法，電壓拉編法及開(kāi)環(huán)檢測(cè)法等,，這些方法各有特點(diǎn),，維修時(shí)應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，常常同時(shí)采用幾種方法,，靈活運(yùn)用,，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析逐步縮小故障范圍，以達(dá)到排除故障的目的,。 |
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發(fā)表于 2006-3-25 16:51:26
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