主軸滾動軸承的精度和配合 " M3 K L/ \& `( S" x! {0 Z
四,主軸滾動軸承的精度和配合
: g# V4 z9 Z l( f主軸滾動軸承精度主要采用P2,P4,P5(B,C,D)三級.相當于ISO標準的2,4,5級." e/ `3 J7 O: \/ k# _2 | L
SP級和UP級作為補充;SP級和UP級的旋轉精度,相當于P4級和P2級,內外圈的尺寸精度,則相當于P5級和P4級
# x/ w# T& S/ i) d- Y軸承的工作精度主要決定于旋轉精度2 ], {% P9 C {% ?- |- @
殼體孔和主軸頸是根據一定的間隙和過盈要求配作
* T% I8 p- W5 e( j$ i軸承內,外徑的公差即使略寬也并不影響工作精度,但是卻可以降低成本.
: ?) v) o4 y& q$ f2 f" N6 r向心軸承(接觸角 45°的軸承)
- e C$ O. n D& f用于切削力方向固定的主軸,如車,銑 ,磨床等的主軸,對軸承的徑向精度影響最大的,是"成套軸承的內圈徑向跳動Kia"
1 ?% D8 D! c) @2 ~用于切削力方向隨主軸旋轉而旋轉的主軸,如鏜床和鏜銑加工中心主軸,對軸承的徑向精度影響最大的,是"成套軸承的內圈外向跳動Kea"
; b% j( Y8 }# `% X) k) a" Q) p推力軸承影響旋轉精度(軸向跳動)的,是"軸圈滾道對底面的變動量"Si( |! b3 ?% ]+ ]3 T& P+ j0 j
角接觸球軸承和圓錐滾子軸承既能承受徑向載荷,又能承受軸向載荷, Kia和 Kea外,還有影響軸向精度的"成套軸承內圈端面對滾道的跳動Sia"% B6 d/ G) ?" c: ?1 {
前后軸承的精度對主軸旋轉精度的影響! t, F- U& l' O+ M9 M' g
前軸承內圈有偏心量δa(即徑向跳動量的一半)5 {$ Z# f6 r; v7 w; N
后軸承偏心量為零
: z7 Q& l+ F7 C6 @8 Q主軸端部的偏心量為:
* J' D- j% K( w0 p5 l后軸承有相同的偏心量δb
8 b. A1 f% m' \2 F! }3 O前軸承偏心量2 k% e! t1 ?; H" Y! T
主軸端部的偏心量為:! t- m2 E% H% |0 [
' f! A3 w$ S0 N O4 N
結論2 ?/ ~* v, A9 Z" r$ Q. _- O
前軸承的精度對主軸組件的旋轉精度影響較大* ]2 T$ |9 \, S# R+ f! V7 h M0 B/ E
前軸承的精度應選得高一些,通常比后軸承精度高一級.) w* x* w( w. \; @
各種精度等級的機床,主軸滾動軸承的精度等級可參考表3-5選用.
% B9 [( K' }5 B8 B5 u' K7 b數控機床可按精密級或高精度級選用.8 \1 j6 a" U# t% R+ K
主軸軸承精度
2 _* }* ~( n7 B5 P8 x' X# g) Q軸承的精度不但影響主軸組件的旋轉精度,而且精度越高,各滾動體受力越均勻,有利于提高剛度和抗振性,減少磨損,提高壽命.& \: p" f) H9 {, }% j
目前,普通機床主軸軸承都有取P4(SP)的趨勢.
5 r5 N( X G1 L7 _* H9 ?滾動軸承的配合對主軸組件的工作性能也有很大影響.9 u# N0 \, ~2 l- Y
軸承內圈與軸頸,外圈與支承座孔的配合過松,受載后出現松動,影響主軸組件旋轉精度和剛度,縮短壽命.
$ y% ]" d! H0 b過緊,使內,外圈變形,影響旋轉精度,加速軸承的磨損.增加溫升和熱變形,裝配困難.
1 R# [) k, i" \& s+ `$ c滾動軸承的配合: 表4-7* y4 j: B2 z4 u* b" Z
軸頸與軸承內圈的配合( G( ]/ B9 I# `' r3 v- C$ y, c
m5——緊固性較好,但不易裝拆.1 C X5 l9 @9 L/ c1 g- E+ }
k5——平均過盈接近于零,易裝拆,受沖擊不大時同軸度較好.
9 ]) ^& y" R8 U' O$ s2 ^* P軸承外圈與支承座孔的配合:
2 q+ d1 _0 B! F0 H應稍松一點
* v( g% M/ q/ e$ M7 l, t常用j6,js6或k6, q- u% k- l# a8 o6 e; Q/ b6 c! L
重載時才用m6
* ~4 ^+ e' N$ q$ U% y" W# T對于輕載的精密機床,為避免軸頸或支承座孔的形狀誤差影響軸承精度,常采用有間隙的配合., A6 T* W% T) h" X& X
對需要調整間隙的軸承,為使調整時能軸向移動,配合應稍松些 |