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6 操作規(guī)程
1 r" A6 U& M- Y' f1 J6 w8 h6.1 調質準備) D5 T7 v' h0 F+ N$ p
6.1.1 按圖樣和工作票查對零件材料、數量,，材料可疑時可用火花鑒別并進行化學分析確定,。代用料應有代料單。5 i0 E, M9 f; J9 A, n% B6 m
6.1.2 檢查零件表面,，不允許有裂紋,、碰傷等缺陷。
) I# v2 u( {+ r( {8 F6.1.3 檢查零件是否按“熱處理件加工留量”標準規(guī)定進行粗加工留調質余量,、留圓角、倒角等,。! M9 c, m E: t. P, J
6.1.4 零件表面不允許氧化時應采取防氧化措施,。; t" K3 a- }) ]' K( ?
6.1.5 對形狀復雜的零件不淬硬的孔等處應加以保護。) A& W& `+ ~. m8 I! u4 @
6.1.6 準備好合適的工,、胎,、卡具以減小淬火變形。
, M5 i# @( I+ C; v) Q$ B6.1.7 調質前是否對零件內部質量進行超聲波探傷,，按有關文件規(guī)定執(zhí)行,。
{( v9 f5 `7 b: w! g/ L4 |2 o" X6.1.8 粗切齒調質齒輪的模數為碳素結構鋼mn12以上，合金結構鋼以mn16以上,。. \- v6 i, P1 N! p8 N( X
6.1.9 調質處理的鑄鋼,、鍛鋼毛坯件進行正火或退火處理時，晶粒度應符合GB/T16923規(guī)定,，5~8級為合格,。
% P* K# ^( |0 N1 {6.2 淬火操作
0 a9 `& ^% x @2 k: I g k2 ^2 N6.2.1 配爐方法
3 P0 z" F2 D& fa、配爐時應根據零件的材料,、有效截面尺寸,、質量、外形尺寸,、零件形狀復雜程度及技術要求選擇合適的加熱設備,。9 f" C6 E. b$ k ^3 F* ~3 O
b、裝爐零件的總質量不得超過爐子的允許負荷承重量,。, u- ^* o$ F: g# a
c,、裝于同一爐同一淬火托盤上零件，其最大有效截面尺寸之差不得大于500mm,。
& `! {' M, S) _- Y" \d,、裝爐零件之間應有一定間隙，不允許相互接觸,。
$ D" P# y$ t& ~: p1 D! W6.2.2 淬火溫度4 t, z7 R- g9 P, w% h- u
根據圖樣或熱處理件生產工作卡技術要求,，選用合適的淬火溫度,。. [8 j- {. D- y' e3 \
淬火溫度參見表3。
* u: [% l) ]; @! B9 K- p7 d* ~6.2.3 淬火冷卻操作要點$ h) ~. I! v4 |8 k C+ t
a,、從爐中取出的待淬火零件,，應防止互相碰撞引起變形。; b' G( F+ t- j; q B4 N# K' m
b,、圓筒形的零件應按軸向垂直淬入冷卻介質中,。
2 T. h; Z# _1 [0 M) ^c、階梯較大的零件水冷淬火時,，其邊角用自退火法退火后再接著進行淬火操作,。: O+ E. Q* i$ D' e0 W
d、輪類零件應使其端面與淬火介質液面保持水平淬入介質中,。. F7 b' ~4 A7 s9 W
e,、薄刃零件應使其刃口同時先淬入介質中，薄片零件應垂直淬入介質中,。8 w* l3 \& ?% Q+ N6 M+ \7 y
f,、對厚度不均勻的零件，應將厚的部分先淬入介質中,。
1 M% X3 q( J" D. v2 O( Cg,、對有凹面或不通孔的零件，應使凹面或孔朝上淬入介質中,。& G9 w* F$ Q( {, N# l1 b
h,、零件浸入冷卻介質后應作適當的上下移動，以增加冷卻介質對流,，加速蒸汽膜的破裂,，提高零件的冷卻速度。7 @8 ?% N' a, {
6.3 回火操作
) V/ X( X b/ U7 B0 A2 U2 O6.3.1 配爐方法! J8 {2 G6 P- ^
配爐方法同6.2.1,。- [. y! j, t% E1 a& M; v6 p7 H
6.3.2 回火溫度
" \0 }, y0 \& q常用鋼的回火溫度與要求硬度關系見表5,。根據圖樣或熱處理件生產工作卡技術要求，選用合適的回火溫度,。
+ M2 J6 D" ^' h: u' {6.3.3 回火操作要點4 \+ D/ ~' h+ |% Z; W
a,、零件淬火后應在8小時以內回火。大型復雜鑄鋼件應及時回火,。
/ N6 [6 R4 P5 ^b,、回火加熱時間系指零件裝爐后，從測溫儀表達到回火溫度開始到零件回火完了出爐的整個過程中的總時間,。它是淬火加熱保溫時間的兩倍以上,。
/ _4 f8 _$ A6 l4 D6.4 調質操作要點2 c- f: |1 B V' D! c
a、均溫時間是指升溫時從儀表到溫開始,，到儀表與爐膛,、工件表面目測溫度均勻一致為止的時間,。; Y+ \* `8 A5 [- d5 w3 p' K- v
b、當回火溫度低于550℃時（看不清顏色）,，其均溫時間應大于回火保溫時間的1/3,，但最小不得小于1小時，此時回火總的保溫時間應按圖1計算出的保溫時間的1.2~1.5倍,。: K( T, O8 E5 L. D0 K% ^* T2 u
c,、調質熱處理淬火（未回火）后的硬度應高于圖樣上要求的調質硬度的上限值。
0 ]0 x" a- l% u9 x2 Y8 Q7 調質使用設備
( k! T$ u6 s& j/ k7.1 淬火加熱用設備1 z- t( d2 d: v( ]4 d
調質件的淬火加熱可以用箱式電爐,、臺車式電爐和臺車式燃氣爐,，爐子有效加熱區(qū)內的溫度偏差應達到表7規(guī)定的數值。! c" H+ _7 @$ y. H& s9 y& Z3 V, d7 C
2 {' k# T7 g% g% b5 Q表7
+ _' b# E/ ?/ M序 號 允許溫度偏差 ℃ 適用范圍
7 k; B f4 a, H. d t1
+ R5 L" }" o! x+ F; n25 j& x7 J1 S. c
3 +10
1 [) z+ c; w2 ~) ~/ @+15( d. K, g# ]" {% T
+20 特殊重要件
) }: \/ Z1 h) H+ x6 j: h0 |重 要 件7 u0 y) c2 x& a8 g+ Y
一 般 件
0 p, R! z" b6 U
$ c v+ h+ H: f8 u* g/ D7.2 調質回火設備5 E! P6 i- E1 m- L( _. s
調質件的回火,，除可使用箱式電爐,、臺車式電爐外，還可使用井式回火電爐,、臺車式燃氣爐,。& h, p; A2 t. u7 f! S
爐子有效加熱區(qū)內的溫度偏差仍應符合表7的規(guī)定,。9 k+ G1 `6 t7 C- t
7.3 校直設備! M6 l& o" a% v
可進行軸類件校直用的油壓機,。8 k; P$ d2 d7 C5 d0 K. ?1 l. A7 @
7.4 設備的保養(yǎng)) s' w3 l2 L; U3 h4 ~/ j) y9 K
應保證設備的使用性能和精度，遵守熱處理設備操作規(guī)程和維修制度,，并保存有關記錄,。
0 J; e5 W" a$ T) g) X6 q; q( |, o8 校直+ K- ^5 n$ N3 U h% V
8.1 所有淬火零件淬火后冷至250℃均可以進行熱校直。大型軸類可用回火溫度下的熱校直,，之后可不再進行補充回火,。
3 R. `# a( {6 d- v. o# K( J, F! E6 d8.2 冷校直后的零件如果需要補充回火，可在比回火溫度低20~40℃的溫度下補充回火一次,。' ]% D9 P+ y- X9 t( |+ q4 K
8.3 校直可在油壓機或手動壓力機上進行,。
' K- e- F1 g$ Z9 調質件的質量檢查6 A# }; ?# \, s, Z+ ?3 Y3 _
9.1 調質件的外觀檢查
4 Q! k& a$ y% c$ j4 \調質件在淬火后和回火后均需進行表面外觀檢查，不得有裂紋及傷痕等有害缺陷存在,。2 \( e3 ], B/ J# R
9.2 硬度檢查+ W g3 _2 c8 E7 b0 O; k' K
9.2.1 淬火后的硬度檢查* @% H2 O% m" _# S8 i
淬火后,，操作人員應全部或部分檢查淬火件的硬度，以便適當的調整回火溫度,，保證回火后達到要求的硬度,。$ M1 m* R( x7 Y3 }! d9 P
9.2.2 回火后的硬度檢查! o% [ Z8 q% f6 N1 K. e
一般零件可抽查部分件的硬度，但對重要件（如Ⅳ,、Ⅴ類件）則應逐件檢查硬度,。硬度值偏差范圍一般為HB40單位，特殊規(guī)定例外,。硬度檢查應在零件有代表性部位進行,。被檢測表面粗糙度為Ral.6um,。硬度測量可用布氏硬度計和里氏硬度計配合使用。具體零件的硬度檢測取三處,，其中兩處合格為合格,，但另一處的硬度不得低于圖樣上要求硬度上限的80%，高于上限值HB10個單位,。
8 S1 D( s+ N- {' n9.2.3 驗收依據9 Q" d2 J+ i* u! |6 ?# S, _
有力學性能要求的調質零件,，應以零件本身所帶試樣坯的力學性能檢查為驗收依據，硬度只作為參考,。6 F) a$ R# Z, y _/ F* J
9.3 機械性能檢查
, f6 g3 A2 N& f, P! Q, Ca,、有力學性能要求的調質零件，其力學性能要求的具體數值應該在設計圖樣上給出或列出依據標準的具體條目,。
, ]+ \+ {$ J3 y8 I3 {# Kb,、對Ⅳ、Ⅴ類鍛件和其它有性能要求的特殊零件,，當硬度檢查合格后,，由專人將機械性能試棒送質管處作性能檢驗。檢驗不合格時,，應及時將相關資料轉技術部門,，由工藝員從技術方面分析原因，并做出處理意見或進行書面評審,，需要設計和商品廠評審的,，交給相關部門評審處理。6 }0 ?$ j: T2 S. F- a* ]
c ,、性能試棒的材質,、尺寸、數量及轉移票據要符合有關規(guī)定,。
. `+ Y$ `# a+ w r# }) k: V9.4 探傷試驗及成份分析
8 C) Q0 v0 n) r8 P9 Y& @對有探傷要求的零件,，按其要求的探傷內容，由專業(yè)人員進行探傷,。對需做成份分析的零件,，由負責人員從工件上取樣，并送質管處做化學成份分析檢驗,。
- I; T2 F3 h9 S/ `9.5 變形檢查# \7 [$ B. G+ I* j4 M0 s
調質件如果為易變形件（如：細長軸及細長板）,，調質后，由操作人員進行變形檢查,，如果變形較大則必須進行校直,，校直到變形小于加工余量的1/2即可，并進行補充回火以消除應力。+ ?# }* }# E% n9 u% l
10 調質熱處理零件的返修及返工0 w z( U9 W/ R0 F4 a4 O
10.1 根據調質后零件硬度及力學性能不符合要求的具體情況,，分別進行重新回火或重新調質處理,。重新回火處理次數不限，重新淬火次數為兩次（總淬火次數為三次）,。
( b, I( S- @. _+ `10.2 由于工藝不合理（非操作不當）造成的返工,，應重新制定工藝參數進行重新調質熱處理。
, O/ t f! ^. ] Y' R. p& C) @10.3 對生產中出現的質量問題,，生產班組應有質量記錄備查,。! l5 D7 i1 v" I* ^, c
11 安全技術與環(huán)境保護
. q' [4 T# R$ X) ~! C11.1 調質前的粗加工零件應符合6.2.1之要求方可進行裝爐加熱。
7 A* w8 H) u! x! R- _; N9 X11.2 淬火油嚴禁在超過120℃時繼續(xù)使用,。
6 R) f; v& P# h4 F# k- {11.3 滅火器及滅火材料應放在明顯易取處,。
. E1 a; `" ~' I6 p1 ?11.4 用淬火油淬火的零件要經過清洗油污后方可裝爐回火。
8 B( x, [/ V# c% f" `& o11.5 熱處理污水應進行處理后方可排放,。
; a% s6 `4 g8 `) A9 d12 檢查設備及其保養(yǎng)
4 H' {' a9 N ]) N- |, H; v8 I S- X12.1 硬度試驗設備# H0 j. i( t. P+ z( {
調質件的硬度檢查主要使用布氏硬度試驗機和手提式布式硬度試驗機,，硬度試驗機必須按規(guī)定定期進行鑒定后方可使用。
; X2 K0 R' i2 B0 _# A2 |12.2 探傷試驗設備
! O* I* d4 Z2 X7 _主要指超聲波探傷儀和熒光探傷儀等,，由專門人員操作及維護,。/ d M$ k! g' g: L5 h( m* M
12.3 金相和性能試驗設備, C' l% Z4 Y1 o, I: {& t
金相顯微鏡和拉伸試驗機，由專門人員操作,。
/ Z' ^- A0 X/ d12.4 變形檢查儀器
$ m1 E! b, U) v( A! {+ G百分表,、直鋼尺等。, F8 y8 n# M' w/ C
12.5 檢查設備的保養(yǎng)! `, M) J1 L7 _9 |, M5 i' `2 q7 L
所有檢查設備和儀器均需按使用說明進行操作,，按專門規(guī)定進行維護保養(yǎng),。- E; U# B a o2 d! @
13 熱處理件質量合格證& |& \$ g) X( E
熱處理件的質量合格證應包括下列內容：
# k1 L0 H/ ~& u! @1 r" Oa 合同號,、訂貨單位,；
4 A7 U: q% t* B- Yb 零件圖號及名稱；
1 H/ |/ U/ N+ \3 O: ]c 零件使用材質,；
1 R- C, L( G% \& E2 id 零件的數量,；. B3 s! {0 Z7 e/ t! X- P1 O4 s
e 檢查結果；
* @* ]' I/ N! r* l! `( t, n, tf 質量專用章,；
8 K0 s7 d; Y( L4 ]# eg 檢查員簽字或蓋章（用代號）,；4 V2 Y, j) |+ H7 \3 v
h 廠長簽字或蓋章。 * ]' {( T, z' E/ g }( {
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樓主: 蕓蕓23
發(fā)表于 2010-11-22 21:00:13
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