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樓主: 蕓蕓23
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急,!20MnMo大型鍛件鍛造產(chǎn)生雜性裂紋怎么處理

[復(fù)制鏈接]
31#
 樓主| 發(fā)表于 2010-11-24 11:59:48 | 只看該作者
謝謝CJL提供的寶貴資料,,但是我的鍛件是在鍛造過程中就出現(xiàn)了裂紋,還沒調(diào)質(zhì)
32#
發(fā)表于 2010-11-25 11:40:33 | 只看該作者
建議:1.詳細(xì)測量原料成分,,是否某元素超標(biāo)或不足,;/ J# K2 e- [# N! q4 U
2.提高鍛造終止溫度,,650左右,;; p4 p& T) o, X6 U# b
3.降低冷卻速度,隨爐冷卻,。
33#
 樓主| 發(fā)表于 2010-11-25 17:13:19 | 只看該作者
cjlcjlcjlcjl 發(fā)表于 2010-11-25 11:40
2 G. R, H  z1 W  J# x: `- \/ y% I建議:1.詳細(xì)測量原料成分,,是否某元素超標(biāo)或不足;5 ^9 ]' r: w7 Y! @1 ^
2.提高鍛造終止溫度,,650左右,;
$ ~5 X3 x! G( w3.降低冷卻速度,隨爐 ...
* \' x2 @* T' M0 f
低倍組織目前還沒做,,鍛造工藝:升溫600度時(shí)保溫2小時(shí),,繼續(xù)加溫到800度再保溫2小時(shí),然后加溫到1200度保溫2小時(shí)后出爐鍛壓,,第一次鍛壓高度到600左右,,然后進(jìn)爐加溫1小時(shí),出爐倒棱成型.然后進(jìn)爐爐冷24小時(shí),,然后砂冷48小時(shí).
+ v2 Q0 H6 d1 Y# Z; L  x3 B裂紋距離表面200左右,,分布整個(gè)管板,鍛件厚490

: u- J' d2 D7 G4 J這是我們的鍛造工藝,,您看有問題嗎,?原料成分已經(jīng)化驗(yàn)過了,,都好的.請您指點(diǎn)!
34#
發(fā)表于 2010-11-26 10:26:56 | 只看該作者
沒有做過你這種材料,,有過別的經(jīng)驗(yàn),,希望能對你有用。1 @( W! J7 v9 C& e
首先你得把裂紋位置的料取出來,,看一下裂紋形貌,,分析一下成分,想想是怎么生成的,,從哪里生成,,往哪個(gè)方向發(fā)展,從表面到內(nèi)部多取幾個(gè)點(diǎn),,看看低倍組織(100-300)如何變化,。
  E7 `% s2 P; y# e4 n1 x6 A0 I+ y其次如果你的原料成分都好,那可以提高一些終鍛溫度,,避免低溫狀態(tài)大形變加工材料的撕裂,。
/ ^; F. [$ h0 Z" @6 m: F最后關(guān)于工藝你因該查查該材料的典型加工工藝,或廠家推薦工藝,,或DATASHEET說明,,我想還有可能造成內(nèi)部微裂紋的可能原因是大尺寸工件的內(nèi)外冷卻速度不同,所以建議爐冷試試,。1 q: g) W$ M& I1 I& Q% O
不一定有用,,僅提供思路。
35#
發(fā)表于 2010-11-26 11:19:46 | 只看該作者
這個(gè)必須要做全流程分析,,從冶煉于鑄錠的冷卻開始,,不見得問題在哪里,現(xiàn)在都是在猜測,,沒有任何數(shù)據(jù)支持,,分析這些對象很復(fù)雜的,許多家伙在一起,,有時(shí)弄幾天都不見得對,,/ g, }; C$ Y! f' f5 f$ R
怎么就算對了,一個(gè)是你說對了,,再按你說的玩一遍,,玩的沒問題了,才算你說對了,,否則就是白侃,,哈哈,

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