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)“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”可解決攀鋼40年積存的6000余萬(wàn)噸高爐尾渣,,使尾渣中鈦的回收率超過90%,,提鈦后的尾渣再制備鋁酸鹽水泥,、鋼水精煉脫硫劑高附加值產(chǎn)品,,爐渣綜合利用率達(dá)95%以上,,將高鈦型高爐渣變?yōu)閷氋F的二次資源,。近日,,武漢科技大學(xué)這項(xiàng)技術(shù),經(jīng)湖北省科技廳組織中國(guó)工程院院士孫傳堯等專家鑒定為國(guó)際領(lǐng)先水平,。 鈦是難熔稀有元素,,鈍鈦及鈦合金是新型結(jié)構(gòu)材料,主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè),。四川攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦中的鈦,,占我國(guó)鈦資源的90%以上。然而,,使用現(xiàn)行高爐煉鐵工藝,,釩鈦磁鐵礦中的鈦約有50%進(jìn)入尾渣,,大量寶貴的鈦資源因此流失。
2005年,,武漢科技大學(xué)與攀鋼集團(tuán)合作申報(bào)國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術(shù)及裝備,,并承擔(dān)了其子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘?jiān)C合利用研究。2006年通過公開招投標(biāo)形式承擔(dān)了攀枝花科技局重大科技攻關(guān)項(xiàng)目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業(yè)試驗(yàn)及尾渣綜合利用研究,。他們首創(chuàng)等離子熔融技術(shù),,在提取爐渣中鈦的同時(shí),對(duì)其他有價(jià)金屬進(jìn)行回收,,生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品,,既變廢為寶又顯著降低對(duì)環(huán)境造成的影響;通過改進(jìn)工藝,,提高提取效率,,使提鈦后的殘?jiān)俅卫茫瑥母旧舷藲堅(jiān)鼘?duì)環(huán)境的污染,。
這項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)已進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn),,所得的鈦硅合金已成功應(yīng)用于鈦微合金鋼生產(chǎn)。應(yīng)用該技術(shù)建年處理30萬(wàn)噸的生產(chǎn)線,,可實(shí)現(xiàn)年銷售收入20億元,。
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