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我們的制造業(yè)既要造飛機也要造皮鞋,原來的勞動密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不但不能丟,而且要繼續(xù)使之增長。今后幾十年這些傳統(tǒng)的制造業(yè),仍然是中國就業(yè)增長的基礎(chǔ),是中國發(fā)展的基礎(chǔ),中國經(jīng)濟增長的基礎(chǔ),。不要小看傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),不能輕易提發(fā)展高科技而忽視傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展,。
工業(yè)技術(shù)的問題和中國制造業(yè)的問題不是一合資就靈就解決了,。跨國公司事實上只是利用中國的廉價勞動力,，占領(lǐng)龐大的市場,，中國受益的只是副產(chǎn)品，假如我們水平高一點，技術(shù)上不斷提高,，走一條自己發(fā)展的路子,，就能較好地發(fā)展。但現(xiàn)在差距依然很大,，人家的發(fā)展我們還是跟不上,。原因就是企業(yè)研發(fā)不穩(wěn)定，往往隨經(jīng)營情況變化而變化,�,！�
數(shù)控機床一直是我國產(chǎn)業(yè)界的一塊心病。目前,，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率僅為30%多,，而且主要集中在經(jīng)濟型和普及型數(shù)控機床方面，高級數(shù)控機床根本無法與發(fā)達國家競爭,。而數(shù)控機床僅僅是我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)陷入技術(shù)黑洞的一個縮影,。
產(chǎn)業(yè)技術(shù)主要源自國外。我國目前還沒有形成自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)體系,，多數(shù)行業(yè)的關(guān)鍵核心技術(shù)與裝備基本依賴國外,，信息產(chǎn)業(yè)、核心部件,、系統(tǒng)軟件大量依賴進口,。許多在國民經(jīng)濟中發(fā)揮重要作用的產(chǎn)業(yè)及主導產(chǎn)品的生產(chǎn)，往往不是建立在自主知識產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上,，而是依*外國技術(shù)和裝備進行生產(chǎn)。作為窗口的國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),，也有57%的技術(shù)源自國外,。
企業(yè)自主創(chuàng)新能力進展遲緩，遠未成為技術(shù)創(chuàng)新的主體,。經(jīng)過20多年的改革開放,，我國經(jīng)濟有了長足發(fā)展，無論是產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模還是產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平都有很大提高,，越來越多的產(chǎn)品進入世界前列,。但是，對引進技術(shù)的再創(chuàng)新卻一直是薄弱環(huán)節(jié),。在引進過程中,，主要資金和精力用于硬件設(shè)備和生產(chǎn)線的進口，忽視技術(shù)專利和專有技術(shù)的引進,，缺乏對引進技術(shù)的系統(tǒng)集成和綜合創(chuàng)新,。
多數(shù)大中型企業(yè)技術(shù)開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新能力不足，缺乏參與國際競爭的能力。三個比例很有說服力：一是我國大中型企業(yè)引進技術(shù)費用與消化吸收費用之比,，1997-1999年分別為17.44：1,、14.67：1和11.45：1，其中國有企業(yè)的比例更高,，二是大中型工業(yè)企業(yè)技術(shù)開發(fā)費用占產(chǎn)品銷售收入的比重,，1997年到1999年分別為1.21%、1.28%和1.35%,。三是全國技術(shù)引進合同成交金額與全國研發(fā)經(jīng)費之比,，從1997年到1999年雖然保持下降趨勢，但一直都是兩倍以上,。我國大中型企業(yè)近幾年每家平均技術(shù)開發(fā)項目還不到4項,，新產(chǎn)品開發(fā)項目僅2項，40%的企業(yè)研發(fā)機構(gòu)沒有穩(wěn)定的經(jīng)費來源,。
目前,，許多產(chǎn)業(yè)面臨著這樣的共性問題：缺乏能夠支持結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的技術(shù)支持，特別是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵性技術(shù)供給和技術(shù)儲備嚴重不足,。在產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,，我國的發(fā)明專利只有日本和美國的1/30，韓國的1/4,。有關(guān)資料統(tǒng)計,，近15年來，外國企業(yè)和國內(nèi)企業(yè)在中國申請發(fā)明專利比例是6.4：1,。如何有效地建立起保證產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ),，已成為我國經(jīng)濟增長必須直接面對的重大問題。
每個人都很熟悉的墻上的空調(diào),、桌上的彩電,，雖然品牌都是國內(nèi)的，但是里邊的核心器件大都來自國外,，甚至是國外同一個企業(yè)的,。這就是一個巨大的技術(shù)“黑洞“。
目前,，我國經(jīng)濟發(fā)展超前于科技發(fā)展,，科技發(fā)展相對落后，還不能形成對經(jīng)濟發(fā)展的全面支撐,。與高速增長的經(jīng)濟相比,，我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步卻進展不大。技術(shù)黑洞的形成和投入密切相關(guān),。雖然我國研發(fā)經(jīng)費自20世紀90年代以來保持較高增長速度,，但因基數(shù)過低,，研發(fā)投入占GDP的比重依然非常低，2001年僅為1%,。
在我國,，一個產(chǎn)業(yè)的整體投入遠不及一個跨國公司的投入能力。僅愛立信中國有限公司的研發(fā)和教育投入去年就增加到5.7億美元,，其全球研發(fā)投入約30--40億美元,。而微軟的全球研發(fā)投入更是高達50億美元。兩家公司的投入之和就與我國2001年896億元的研發(fā)經(jīng)費投入相差無幾,。
產(chǎn)業(yè)技術(shù)投資不足的狀況很可能使我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)進步陷入一種黑洞般的惡性循環(huán)：產(chǎn)業(yè)越是落后,，技術(shù)投入越低，技術(shù)投入越低,，產(chǎn)業(yè)越是落后,。投資能力有限的企業(yè)陷入尷尬局面：傾盡全力也只能拿出小錢，根本無法與跨國公司的大規(guī)模投資相提并論,。如果這種情況不能明顯轉(zhuǎn)變,，特別是技術(shù)投資增長沒有一個更大的加速度，提高中國產(chǎn)業(yè)技術(shù)競爭實力將是非常困難的,。
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與發(fā)達國家比較篇
從技術(shù)到產(chǎn)品到企業(yè)再到產(chǎn)業(yè),，這中間的體制障礙非常大，因此難以形成生產(chǎn)力,。很多技術(shù)我們有,，為什么不去開發(fā)反而去引進？因為與其費半天勁去搞研發(fā),，不如引進一套,，服務(wù)也到位。這樣,，我們的技術(shù)創(chuàng)新能力在慢慢衰竭,，從國家來說，核心技術(shù)就越來越減少了,。
在今天的國際環(huán)境下,，技術(shù)依賴遠比資金依賴和市場依賴更加難以擺脫,，我們必須認識到產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)特別是前沿和戰(zhàn)略高技術(shù)是引進不了的�,！�
在2002年我國金屬加工機床工業(yè)全年消費量超過55億美元,，成為世界第一機床消費大國和全球第一機床進口大國，其中進口為31多億美元,。關(guān)稅的降低和許可證制度的逐步取消,，以及對外開放的持續(xù)深入，我國大型數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)面臨的是什么機遇？這是機遇么,？開放圈門,，讓一群綿羊跟一群狼打，就在這種處境中,，指望綿羊煉成金鋼不壞之事,，發(fā)展壯大，真是匪夷所思了,。
雖然,，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展,，還是要數(shù)德國,。德國本來在機械方面就是世界第一，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化,，機械方面德國已沒問題,，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大,，所以在上世紀六,、七十年代，德國就拿到了機床界的牛耳,。
日本人的強項就是仿造,，從上世紀70年代起，日本大量從德國引進技術(shù),，消化后大量仿造,，經(jīng)過努力，日本在90年代起,，就超越了德國,，成為世界第一大數(shù)控機床生產(chǎn)國，直到現(xiàn)在還是,。他們在機床制造水平上,，有一些也走在了世界前面，如在機床復合（一機多種功能）化方面,，是世界第一,。數(shù)控機床的核心就在數(shù)控系統(tǒng)方面，日本目前在系統(tǒng)方面也排世界第一,，主要是它的發(fā)拿科公司,。第一代的系統(tǒng)用步進電機，我們現(xiàn)在也能造,，第二代用交流伺服電機�,，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)的核心就是交流伺服電機和系統(tǒng)內(nèi)的邏輯控制軟件,，交流伺服電機我們國家目前還沒有誰能制造，這是一個光學,、機械,、電子的綜合體。邏輯控制軟件就是控制機床的各軸運動,，而這些軸是用伺服電機驅(qū)動的,，一般的系統(tǒng)能同時控制3軸，高級系統(tǒng)能控制五軸,，能控5軸的,，五軸以上也沒問題。我們國家也由有5軸系統(tǒng),，但“做秀”的成份多,，還沒實用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床,，100％進口,。
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憂慮篇
機床是一個國家制造業(yè)水平高低的象征，其核心就是數(shù)控系統(tǒng),。我們目前不要說系統(tǒng),，就是國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠,，軸承都是進口的,，主要是買日本的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠,、軸承在精度,、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機床廠,，數(shù)控系統(tǒng)100％外購,，各廠家一般都買日本發(fā)那科、三菱的系統(tǒng),，占80％以上,，也有德國西門子的系統(tǒng)，但比較少,。德國西門子系統(tǒng)為什么用的少呢,？早期，德國系統(tǒng)不太能適合我們的電網(wǎng),，我們的電網(wǎng)穩(wěn)定性不夠，西門子系統(tǒng)的電子伺服模塊容易燒壞,。日本就不同了,，他們的系統(tǒng)就燒不壞,。近來西門子系統(tǒng)改進了不少，價格方面還是略高,。德國人很不重視中國,，所以他們的系統(tǒng)漢語化最近才有，不像日本,，老早就有漢語化版的,。
就國產(chǎn)高級數(shù)控機床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了,，我們只是掙了一個辛苦錢,。走進全球的任何一家沃爾瑪超市，人們都會發(fā)現(xiàn)貨架上放滿了中國制造的商品鞋子,、服裝,、玩具和電子產(chǎn)品等。但是,，無所不在的“中國制造”標簽掩蓋了一個重要的事實：這些商品很少是由中國本土的公司生產(chǎn)的,。實際上，迄今為止,，人們可能還很難找到任何一家擁有全球性經(jīng)營規(guī)模和市場的中國本土私營公司,。
中國的出口導向型制造業(yè)的繁榮在很大程度上是外國直接投資的產(chǎn)物,，這有效地彌補了民營企業(yè)實力不足的現(xiàn)實,。在過去20年里，中國經(jīng)濟已經(jīng)騰飛,，但中國的民營企業(yè)卻沒有隨之騰飛,，中國迄今還沒有出現(xiàn)能夠與大型跨國公司一決高下的世界級民營公司。
進入改革時代時,，中國仍有采取大推進工業(yè)化和模仿策略的很大余地,，在中國，傳統(tǒng)的自給自足行業(yè)的高收入比重表明在缺乏私人產(chǎn)權(quán)和市場條件下,，仍然有模仿發(fā)達資本主義國家勞動分工有效模式的空間,，但是當蘇聯(lián)開始它的改革時，這種策略的潛力已經(jīng)耗盡了,�,！�
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現(xiàn)實篇
但中國令人矚目的發(fā)展績效不僅僅是因為模仿老的資本主義工業(yè)化模式的潛力，日本,、香港,、臺灣、南韓和其它東亞國家豐富的社會試驗也為新模仿策略提供了空間,。香港,、臺灣和其它新興工業(yè)化資本主義經(jīng)濟提供了勞動密集型出口工業(yè)化新模式的免費信息,，這種模式利用發(fā)達經(jīng)濟和不發(fā)達經(jīng)濟間人均真實收入的顯著差異，出口勞動密集型制成品換取資本密集型設(shè)備,。來自臺灣和香港的華商帶來人力資本,、企業(yè)家技能、制度知識和資本,，這些對于中國模仿新的資本主義工業(yè)化模式極其重要,。中國政府也有意識地學習臺灣和香港的經(jīng)驗，例如,，經(jīng)濟特區(qū)無疑是對臺灣和其它資本主義國家出口加工區(qū)和自由貿(mào)易區(qū)的直接仿效,。這些特區(qū)顯著地減少了因關(guān)稅和其它貿(mào)易壁壘造成的交易費用。外國直接投資者的私人權(quán)利在特區(qū)內(nèi)比在東道國的其它地區(qū)受到好得多的保護,。這表明外國企業(yè)家有強烈激勵通過創(chuàng)辦企業(yè)把他們的企業(yè)家技能間接賣給東道國,。但直到 20 世紀末，中國的加工出口和自由貿(mào)易區(qū)仍以政府控股的企業(yè)為主,，政府以地頭蛇的身份利用對地方資源的壟斷,，強迫外商在限定期限內(nèi)將產(chǎn)品零部件國產(chǎn)化，使外國直接投資制度用來保護外國企業(yè)家的知識產(chǎn)權(quán)的功能不能充分發(fā)揮,�,！�
中國現(xiàn)在在許多領(lǐng)域達到和接近了世界先進水平，但是工業(yè)母機的水平恐怕未來三,、五十年都無法和別人比肩,，因為機械設(shè)計與制造是不能象有些行業(yè)那樣實現(xiàn)跨越式發(fā)展的，哪怕是取一星半點的巧,，舉最簡單的例子來說：如果你想要加工精度為±0.0001的制品,，而你手頭的機床能夠達到的精度只有±0.1,那么對不起,請你先設(shè)計一臺精度±0.01機床，然后用你手頭這臺精度0.1的機床把它加工出來,，再如此往復,，直到達到要求。那么這樣一個過程需要多少時間呢,，每個輪回動輒以十年計,，有人問我們不是也進口機床嗎，不錯,，但是進口機床只能保證加工出更高精度的產(chǎn)品,，但不能保證能夠制造出高精度的母機，當然也就更不能從根本上提升整個國家的機械工業(yè)水平,，原因就在前面說的過程中,，機械行業(yè)設(shè)計和制造（工業(yè)）是一對連體嬰兒，兩者相互從對方發(fā)展的過程吸收營養(yǎng)，同進退,，而且這個過程的主要工作還必須是獨立自主完成的,。并且，上述過程也是一個國家機械工業(yè)體系的建立過程,，在某些關(guān)鍵部分引進國外的先進設(shè)備，最多也只能起到加速器作用,，而不能省去這個過程中的任何一個環(huán)節(jié),。同時，這個行業(yè)積累人才的速度也是慢的可怕,，一個計算機專業(yè)的本科生在校期間就可以自己創(chuàng)業(yè),，但是一個搞機床人恐怕要到工作多年年以上才能去負責其中一小部分的設(shè)計，而要對整體融會貫通,，則需要更多的時間和經(jīng)驗,，好容易培養(yǎng)一個合格的出來，卻很容易因為各種各樣的原因流失掉,。
國內(nèi)外技術(shù)水平的鴻溝已然形成,，象機械工業(yè)，而今邁步從頭越,，自己搞的代價是國家無法承受的,，或者說，為各級急功近利的當權(quán)者所不能接受的,，如此這般,，也只好今年買幾套數(shù)控機床，明年再引進兩條生產(chǎn)線,，心里明知是鴆酒一般毒的東西,，也只好年復一年得飲下去了。汽車是最能體現(xiàn)一個國家制造業(yè)水平的東西,，而機械設(shè)計與制造又是其中首當其沖的,，大家可以去看看那些號稱國產(chǎn)轎車有多少國產(chǎn)部件？中國的機械工業(yè)水平上不去,，恐怕中國人就只有一直開這樣的國產(chǎn)車了,。
沒辦法，許多東西不是設(shè)計不出來,。而是設(shè)計出來,，但是機制工藝達不到精度要求。這些差距不是一朝一日形成的,，這方面的差距才從根本上造成了中國與國外工業(yè)水平的差異,，這種差距是立體化的全方位的，來不得半點投機取巧,。
只能指望市場了,，現(xiàn)在國內(nèi)仿制的水平漸漸高多了,，慢慢的會對這上面的知識和技能人才的看重。這需要一段恢復期,，很多傳統(tǒng)行業(yè)都是這樣的,。進口機價格太高了，所以國內(nèi)的粗制濫造的東西也只能是需求者們退而求其次的選擇了,，而這個市場一旦起來,，進來的人多了，技術(shù)裝備就會慢慢先進起來,，本土的設(shè)計人才和加工技師也會成熟起來,。
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質(zhì)疑篇
需要說明的是：也許有些國產(chǎn)汽車還可以自夸達到多少多少國產(chǎn)率，但你若問問他們制造這些汽車零件的機床,，特別是那些精加工機床,，幾乎都是國外引進的，最后一刀永遠是外國設(shè)備幫你完成的,。
民用的汽車那也就算了,，買國外的或者組裝吧。但中國的大炮,、飛機,、坦克、戰(zhàn)艦的制造——對不起,，*你自己吧,。高精度的工作母機被美國等發(fā)達國家聯(lián)合明令嚴禁出售給中國。
看著美國人在伊拉克耀武揚威的時候,，臺灣只能是中國永遠的痛,！
誰叫你從零做起了? 如果你真無法從零做起, 又拿不到人家的技術(shù), 那你還埋怨啥呀? 你要真有本事好歹也把人家的技術(shù)摸清楚呀? 看來你也沒啥能力搞合作, 就是個給人打工的料. 總之, 你說來說去都是國家的錯, 沒好好投入是吧? 還有你為啥要做什么蓋茨呢, 人家發(fā)就發(fā)在看準趨勢了, 你這連基礎(chǔ)都還沒到, 能有什么呀?
核心技術(shù)是這么容易摸清楚地嗎？需要大量的資金人力物力時間的投入,，隨隨便便上幾臺高精密的設(shè)備就要動輒上億的資金,，沒有國家的支持在這個行業(yè)想達到先進水平，笑話!你以為機械制造業(yè)跟軟件業(yè)一樣
中國制造業(yè)的關(guān)鍵就是裝備制造業(yè),基礎(chǔ)的機床設(shè)備搞不上去,設(shè)計的再好也沒有用.我就是做機械設(shè)計的,每次到那些外加工,看他們用著最原始的機器和方法,生產(chǎn)出那些廉價的沒有任何技術(shù)價值的東西,真是寒心.難道所謂的世界制造工廠就是這些嗎?!
分析篇
機械裝備工業(yè)的發(fā)展水平,，將決定中國到底是成為全球的加工車間,，還是成為真正的制造強國。機械裝備業(yè)是一切制造業(yè)的基礎(chǔ),。裝備業(yè)的發(fā)展與制造業(yè)的發(fā)展呈互補互進的關(guān)系,，越是制造業(yè)發(fā)達地區(qū)越是對機械裝備要求旺盛。機械裝備工業(yè)的發(fā)展水平,，將決定中國到底是成為全球的加工車間,，還是成為真正的制造強國。
國內(nèi)的產(chǎn)品是數(shù)控車床的控制設(shè)備，雖然在國內(nèi)市場占到了一定的份額,，但主要還是集中在國外廠家漸漸放棄的低端市場”,。
與國外的機械裝備相比，我們是全方位落后的,。說實話現(xiàn)在行業(yè)競爭雖然激烈,，但還是國內(nèi)廠家自己廝打，談不上與國外交手,。
看來有必要解釋一下什么是工作母機：
工業(yè)生產(chǎn)的過程如下：高精度的工作母機生產(chǎn)出低精度的工作母機,，地精度的工作母機再生產(chǎn)出普通設(shè)備和生產(chǎn)線，普通設(shè)備和生產(chǎn)線再生產(chǎn)出我們所需要的商品,，如汽車、摩托車等等,。為什么我們總覺得進口產(chǎn)品質(zhì)量好,？因為他們的生產(chǎn)線比我們先進幾十年。而他們的生產(chǎn)線比我們好是因為他們的工作母機比我們先進幾十年,！中國人引進別人二,、三流的生產(chǎn)線（很少有國家愿把一流的生產(chǎn)線賣給中國），但沒法引進國外的工作母機,，鬼子們很小心的維持著與中國的這幾十年的技術(shù)鴻溝,。這樣中國人就不得不買國外的設(shè)備、生產(chǎn)線,、零部件,，卻發(fā)現(xiàn)即便如此自己生產(chǎn)出的東西的質(zhì)量怎么也比不過進口商品。
曾經(jīng)見過一鬼佬工程師到維修部門檢查工作,，看見工作臺上有把國產(chǎn)的螺絲刀,，拿起來就扔到垃圾桶里．因為公司的設(shè)備全是進口的，用國產(chǎn)螺絲刀去做維修,，螺絲沒擰松,，刀口倒缺角了。就是普通標準螺絲螺母,，都不敢用國產(chǎn)的,，經(jīng)常擰著擰著就滑絲，這可是標準件呵,！進口家電用國產(chǎn)的電源板,，經(jīng)常就會發(fā)現(xiàn)插不進去。
我原來準備好好做機械設(shè)計的,，無奈生活所迫,，都活不下去了，還談什么理想？看看青海一機,，賣一臺加工中心搭出去一個人,，都是逼的�,？纯礉鷻C,，都是外協(xié)企業(yè)做出來的八國聯(lián)軍，還好意思賣,。我們在吃二三十年以前的老本,。有錢可以買來別人最新的設(shè)計，但是要出一個好的設(shè)計系統(tǒng)很難,，這是用錢,、時間和人堆出來的。
工作母機,簡單的說就是生產(chǎn)機器的機器,，生產(chǎn)機器,就是生產(chǎn)產(chǎn)品的機器.,。另外的說法,凡是生產(chǎn)普通用品的,就是一般日用機器，生產(chǎn)他們的就是工作母機,。
了解了工作母機和流水線,、最終產(chǎn)品之間的關(guān)系，我立即聯(lián)想到信息產(chǎn)業(yè)中的這么一句話：一流的公司制定標準,，二流的公司構(gòu)件符合標準的開發(fā)（制造）平臺,，三流的公司在二流公司提供的平臺上制造產(chǎn)品。
國內(nèi)的軟件公司大多只能完成一些應(yīng)用系統(tǒng),，而且還是相當可憐的中國特色的應(yīng)用系統(tǒng),，在ERP、電子商務(wù)這類全球化的業(yè)務(wù)課題上,，國產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品少之又少,。我們的軟件產(chǎn)品無非是殺毒漢化之類，或者是和中文語言環(huán)境不可分割的東東,。而大量的工具軟件都是進口+漢化,，就連再普通不過的辦公自動化，國內(nèi)都鮮有能與WORD,、EXCEL相提并論的東西,。更不提中間件、操作系統(tǒng)這些東西了,。也難怪老美總是舉著知識產(chǎn)權(quán)大棒要挾國人了,。
至于電子產(chǎn)品方面,，我有個朋友在日資的元件工廠從事質(zhì)檢,，他告訴我這么一個現(xiàn)象：從他們流水線下來的產(chǎn)品也有合格率的問題,，不過就算是不合格元件，其性能指標都不會比市場上普通國產(chǎn)元件差,。
從行業(yè)的發(fā)展質(zhì)量來看,，中國的機械工業(yè)其實還存在很多問題。首先是重大技術(shù)裝備與國際先進水平的差距還很大,，自主產(chǎn)業(yè)能力還不強,；其次是在重大技術(shù)裝備中扮演重要地位的國有大中型企業(yè)還未能夠進入市場進行良性循環(huán)；最關(guān)鍵的就是在技術(shù)上的差距,，我們自主研發(fā)能力弱,，在國際市場中只能在低端市場進行競爭將大大約束行業(yè)的進一步發(fā)展。
機械行業(yè)的功力非長期鉆研不可,，沒有任何投機取巧,。我們國家的基礎(chǔ)實在是薄弱。別說機械吧,，只是機械所用的材料這一關(guān),，落后就不知多少年。還在機械行業(yè)時,，外國人就諷刺我們是“樣品國家”，因為在基礎(chǔ)領(lǐng)域?qū)嵲谇穾ぬ唷?br />
國產(chǎn)的機械最難搞東西首先是材料不過關(guān)尤其是鋼材,，其次就是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)嚴重不過關(guān),。而日本用了十幾年的機子拆不來里面一點銹跡都沒有，液壓電氣也都要比國內(nèi)的強得多,。
雖然在很多人眼里都覺得這個行業(yè)的設(shè)計開發(fā)不是女孩子呆的,，但我真的是很喜歡，畢業(yè)后進了一家日資公司,，做設(shè)計開發(fā),，根本就沒有位置，鬼子在中國就是利用生產(chǎn)線上工人的廉價勞動力,，公司生產(chǎn)線上所有的設(shè)備工具都是進口的,，我的就是調(diào)查和協(xié)調(diào)鬼子的圖紙在中國的其他日資制造廠里加工制造過程中所遇到的所有技術(shù)問題。學不到什么有含量的東西,，做了一年多實在覺得恐慌,，所以就出來了，被迫改了行,，現(xiàn)在做貿(mào)易采購,，這工作我不喜歡，但是沒辦法,。
一副模具,，從日本韓國進來至少十萬以上,，國內(nèi)加工可能不到一兩萬就搞定，除了設(shè)計理念落后,，加工是最大的差距,。國家應(yīng)該重點扶植機械加工機床的開發(fā)，加大投入,，這是工業(yè)化的奠基石,，機械加工精度和效率上不去，造船,、飛機,、汽車都用外國人的機床，隨著要求越來越高,，連一般輕工業(yè)都無法實現(xiàn)國產(chǎn)化,，永遠為外國人打工。
其實民營企業(yè)對機械行業(yè)的需求是很迫切,，很強烈,，但也很復雜。我在的省份民營企業(yè)異�,；钴S,，但是目前走的大多就是低端的道路，核心競爭力不是技術(shù),，而是低成本,。應(yīng)該看到的是，在早幾年,，這個問題不成其為問題,，就我個人的了解，這幾年,，對于企業(yè)來說技術(shù)含金量問題開始造成瓶頸,，對于機械人才來說，機遇卻在慢慢到來,。就如我老爸他們,，接到的單子技術(shù)要求越來越高，并且大型的訂單前都會有企業(yè)調(diào)查,，對人事結(jié)構(gòu),、設(shè)備和員工教育水平都會有要求。
這些民營企業(yè)都是利潤驅(qū)動的,，所以對這樣的形式他們的反應(yīng)肯定不會為整個國家整個行業(yè)主動做犧牲式的變革的：不計代價地培養(yǎng)人才,，愛用國貨等待國產(chǎn)設(shè)備符合要求……事實上，他們最計較投入產(chǎn)出,。
他們其一,，需要技術(shù)人員——大量的技術(shù)工人和少量的設(shè)計人才,。我知道那些外企比如三菱重工、重機,、兄弟的普通工人也是學歷不低的,，但如果民營企業(yè)的技術(shù)工人都用大學生，這是天大的奢侈,，沒有必要也沒有可能,，他們還拿什么跟人家競爭？所以,，在我去過的那些中小民營企業(yè)很多工人用的都是民工,，稍微高檔點就用中專、技校的,。
而設(shè)計人才,，他們非常急需，整個機械制造行業(yè)都非常急需,。但他們需要的是馬上能帶來利潤的有經(jīng)驗的老技術(shù)專家,，那些原來在軍工企業(yè)或者大型國企的老專家很吃香，我就遇到過不少從西安,、東北過來的這種退休高級工程師,。
我也是學這個專業(yè)的，這是所有制造業(yè)的基礎(chǔ)啊,，中國是制造業(yè)大國這行卻不行,。最高的利潤都是老外掙了。現(xiàn)在我在半導體行業(yè)做設(shè)備,，這一行的領(lǐng)導者其實根本不是大家所熟悉的intel,德州儀器,，其實是不廣為人知的應(yīng)用材料,，ASML,Nikon,，KLA-Tencor這些制造設(shè)備的企業(yè)才是真正控制行業(yè)的領(lǐng)導者。
最高精度的半導體行業(yè)是這樣其他行業(yè)更是這樣,，可憐的中國這方面是空白,，只知道花幾十億美元去國外買設(shè)備。
應(yīng)該說,，中國的機械差,，材料不過關(guān)是最根本的一個原因之一。中國材料工業(yè)的落后（特別是很少有人愿意去做的金屬材料）,，同樣是遠遠超過許多人想象的,。
以上體會真的說出了我國制造行業(yè)的地位：中國充其量是一個制造的加工廠，并不是一個制造強國,。
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我的親身經(jīng)歷
我是在一家合資公司的,，關(guān)鍵設(shè)備來自美國,、歐洲、小日本都有（最麻煩是進口設(shè)備的維修,，多少是一停就幾個月）,，生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)come from japan，關(guān)鍵部件也是日本的,。我們公司的研發(fā)和設(shè)計頂多也就是將日本的技術(shù)國產(chǎn)化,。自己研發(fā)出來的東東＝0。
我打工的工廠用的數(shù)控機床全是日本的,，操作工的收入相當于160人民幣/小時,，其他比如游標卡尺什么的全是日本產(chǎn)的，中國的都是螺母和螺栓,，以及橡膠手套,，以價格低廉取勝。我們的制造水平真的不高,，機械行業(yè)的朋友多努力呀,！
機械落后的原因很多：國家不止對機械投基礎(chǔ)東西入少，其他很多東西都一樣,，比如理科的基礎(chǔ)理論等,，導致很多從事該領(lǐng)域人才的流失。都說機械越老越吃香啊,，不就是因為經(jīng)驗的東西嗎,？設(shè)計純粹是理論上的東西，你不懂實際的話設(shè)計出來的東西還不一定能加工,，或者說加工出來的產(chǎn)品在性能上要差,、生產(chǎn)成本上要高。導師給我說過,，他當年工作時的師傅能用眼睛看鍋爐中鋼水的溫度,，誤差在5度以內(nèi)，還能根據(jù)鋼水飛濺情況估計其中的碳含量,，超牛,。不過那都是老一輩。現(xiàn)在的人耐不住寂寞,，為生活所困,，欲望暴漲，有誰愿意陪上20年呢,？材料原因也有,，比如很多材料的成分控制就比國外的差數(shù)量級，性能當然差,。加工是很大的原因,，就如樓主說的母機方面,，精度達不到要求，因此產(chǎn)生震動啊,，噪聲啊,，磨損啊，使設(shè)備壽命短,。還有加工人員的素質(zhì)問題,，有經(jīng)驗的人員在差的機器上也能造出優(yōu)秀產(chǎn)品，而不負責,、沒責任心的人員在最好的機子上也能總犯錯,。
總之呢，學機械也不虧什么,，怎么說自己的理性分分析能力,、空間思維能力、學習能力等等都會有長足進步的,。而能力才是今后更加需要的,。這么大風大浪、艱苦卓絕的東西都啃過來了,，還有什么讓人懂不了的呢,？就象樓主，有機械背景,，再做銷售,，肯定有優(yōu)勢的。
現(xiàn)在也不晚啊,，真的,，我覺得數(shù)控機床行業(yè)最近兩年才開始走上正規(guī)。我說的那個廠子把編碼器和數(shù)控器（大致是這兩個玩意,，是數(shù)控機床的大腦）都研究出來了,。。,。
機械行業(yè),。在有些國家被成為裝備行業(yè),，是我國技術(shù)力量最緊缺的行業(yè),。放眼看看我們的周圍，全都是德國和日本的機械產(chǎn)品,。什么三凌機械什么德國制造等等,，
機械行業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)著舉足輕重的位置，它是國家發(fā)展的基礎(chǔ),，是我國邁向發(fā)達的基石,。中國現(xiàn)在需要你們,，因為，中國機械行業(yè)的明天就掌握在你們的手中,。
你們以為國內(nèi)的IT牛,，牛什么呀，自欺欺人罷了,。國內(nèi)所謂搞IT的,，都沉迷在什么ERP之類的管理軟件里，計算機科學真正的學術(shù)高地,，比如編譯原理,，三維造型，CAD,，數(shù)據(jù)庫等等,，國內(nèi)有哪些人能做？而且我還知道,，就算是我們公司,，也根本談不上高科技，我們用的技術(shù)都是人家實驗室出來的,，真正的高技術(shù)都是在大學研究院里的,。
國家投入怎么不重要？有些人說比爾蓋茲,，可是你們怎么不想想,，如果沒有美國政府對馮諾伊曼課題組的支持，計算機根本就還沒有發(fā)明,，哪里來的什么比爾蓋茲,？還有我們平時用的光驅(qū)，簡單吧,�,？墒悄銈冎绬幔窟@是因為幾十年前有一個研究員,，想搞激光方面的研究,，當時人們都認為激光是沒有用的東西，也就是貝爾實驗室,，就因為他有興趣,，出錢給他搞研究。結(jié)果成就了未來的整個激光工業(yè),。才有了我們現(xiàn)在用的光驅(qū),。如果沒有貝爾實驗室的先期投入，又怎么會有那么多*激光產(chǎn)業(yè)生存的公司？
現(xiàn)在國產(chǎn)車床的最高轉(zhuǎn)速為1500/分鐘,，而進口的可以達到4000～5000/分鐘,，實在另人汗顏。
機床的水平主要看金屬切削機床,，其他機床技術(shù)和復雜性不高,，就是近幾年很流行的電加工機床，也只是方法的改變,，沒什么復雜性和科技含量,。金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀,。去除材料,，主要*車和銑，車床發(fā)展為數(shù)控車床,，銑床發(fā)展為加工中心,。高精度多軸機床，可以讓復雜零件在精度和形狀上一次到位,，譬如講,，你飛機上的一個復雜零件，以前由很多種工人：車工,、銑工,、磨床工、畫線工,、熱處理工用好幾個月干,，其中還有報廢的，最新的復合數(shù)控機床幾天甚至幾個小時就全干好了,，而且精度比你設(shè)計的還高,。零件精度高就意味著壽命長，可*性好,。
由普通發(fā)展到數(shù)控,，一個人頂原來的十個，在精度上,，更是沒法說,，適應(yīng)性上，零件變了,，換個程序就行,。把人的因素也降為最低，以前在工廠,，誰要時會車渦輪,，蝸桿,，沒個10年8年的不行,，要是誰掌握了,，那牛得很。現(xiàn)在用數(shù)控設(shè)備,，只要你會編程,，把參數(shù)輸進去就可以了，呵呵,，簡單,，剛畢業(yè)的技校學生都會。而且批量的產(chǎn)品質(zhì)量也有保證,。 -------------------總結(jié)篇
自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后,，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，在六十年代,，我國就搞出了第一代數(shù)控機床,，但后來中國進入了什么年代，大家都知道,。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平,，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望,，但國營工廠不思進取,，到了90年代，我們再去看世界水平,，已有30年的差距了,。我們在閉關(guān)鎖國的年代走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子,，舉個例子來講：比如,，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線,，用多臺專用機床,，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化,，這條線就報廢了,，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960－1980年代,，國營工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣,。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟,，這些廠不能迅速適應(yīng)市場,，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗,。呵呵,，下崗就是這么來的。
現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn),，但主要是單件小批量,，不管是那種，只要你的設(shè)備是數(shù)控的,，適應(yīng)起來就快,。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了， 西方人很聰明,，走的路就和蘇聯(lián)人不一樣,，當年的“東芝”事件，就是日本東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床,，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造,，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了,，所以美國要懲處東芝公司,。由此也可見，蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了,，他們落后,，我們就更不用說了。
雖然,，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機床,，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國,。德國本來在機械方面就是世界第一,，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題,，剩下的就是電子系統(tǒng)方面,，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六,、七十年代,，德國就拿到了機床界的牛耳。
但日本人的強項就是仿造,，從上世紀70年代起,，日本大量從德國引進技術(shù),，消化后大量仿造，經(jīng)過努力，日本在90年代起,，就超越了德國，成為世界第一大數(shù)控機床生產(chǎn)國，直到現(xiàn)在還是。他們在機床制造水平上,，有一些也走在了世界前面，如在機床復合（一機多種功能）化方面,，是世界第一,。數(shù)控機床的核心就在數(shù)控系統(tǒng)方面,，日本目前在系統(tǒng)方面也排世界第一,，主要是它的發(fā)拿科公司。第一代的系統(tǒng)用步進電機,，我們現(xiàn)在也能造,，第二代用交流伺服電機。現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)的核心就是交流伺服電機和系統(tǒng)內(nèi)的邏輯控制軟件,，交流伺服電機我們國家目前還沒有誰能制造,，這是一個光學、機械,、電子的綜合體,。邏輯控制軟件就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅(qū)動的,，一般的系統(tǒng)能同時控制3軸,，高級系統(tǒng)能控制五軸，能控5軸的,，五軸以上也沒問題,。我們國家也由有5軸系統(tǒng)，但“做秀”的成份多,，還沒實用化,。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100％進口,。
機床是一個國家制造業(yè)水平高低的象征,，其核心就是數(shù)控系統(tǒng)。我們目前不要說系統(tǒng),，就是國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床,，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進口的,，主要是買日本的,，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度,、壽命方面都有問題,。目前國內(nèi)的各大機床廠,，數(shù)控系統(tǒng)100％外購，各廠家一般都買日本發(fā)那科,、三菱的系統(tǒng),，占80％以上，也有德國西門子的系統(tǒng),，但比較少,。德國西門子系統(tǒng)為什么用的少呢？早期,，德國系統(tǒng)不太能適合我們的電網(wǎng),，我們的電網(wǎng)穩(wěn)定性不夠，西門子系統(tǒng)的電子伺服模塊容易燒壞,。日本就不同了,，他們的系統(tǒng)就燒不壞。近來西門子系統(tǒng)改進了不少,，價格方面還是略高,。德國人很不重視中國，所以他們的系統(tǒng)漢語化最近才有,，不像日本,，老早就有漢語化版的。
就國產(chǎn)高級數(shù)控機床而言,，其利潤的主體是被外國人拿走了,，我們只是掙了一個辛苦錢。
美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢,？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān),，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算,。機床屬于投資大,，見效慢，回報率底的產(chǎn)業(yè),，而且需要技術(shù)積累,。不太附和美國情況。但后來老美發(fā)現(xiàn),，機床屬于戰(zhàn)略物資,，沒有它，你的飛機,、大炮,、坦克、軍艦的制造都有問題,，所以他們重新制定政策,，扶植了一些機床廠,，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設(shè)備，就是貴也得買,，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè),。美國機床在世界上沒有什么競爭力。
歐洲的機床,，除德國外,，瑞士的也很好，要說超高精密機床,，瑞士的相當好,，但價格也是天價。一般用戶用不起,。意大利,、英國,、法國屬二流,，我們很少買他們的機床。呵呵,，西班牙為了讓我們買他們的機床,，貸款給我們。據(jù)說這樣,，買的人也很少,，借錢總是要還的。
數(shù)控機床在亞洲除日本外,，南韓,、臺灣的制造能力也比我們強，不過水平差不多,。他們也是在上世紀90年代引進日本技術(shù)發(fā)展的,。韓國應(yīng)該好一點，它有自己自己制造的,、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng),，但進口到中國的機床，應(yīng)我們的要求,，也換成了日本系統(tǒng),。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代,。大宇目前在我國設(shè)有合資企業(yè),。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分,，系統(tǒng)采購日本的,。但他們的機床質(zhì)量差,，壽命短，惹惱了一些大陸顧客,，彎彎的機床目前在大陸影響很壞,。其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差,，我們還能容忍,，彎彎的機床是用美金買來的，也算“進口”了,，用的不好,，那火就大了。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸,，據(jù)我所知,，大部分都在上海。 這些廠目前在國內(nèi)的競爭中,，也打著“國產(chǎn)“的旗號,，呵呵，他們是最先接受統(tǒng)一的,。
有些朋友會問,，國產(chǎn)機床如此差，那末,，我們的國防工業(yè)肯定就不好了,，這只對了一部分。我們的國防部門比較清醒,，每年都大量進口高精度數(shù)控機床,，有些是限制向社會主義國家出口的機床，據(jù)說叫什么“不擴散協(xié)議”,，對這個協(xié)議,，日本、美國執(zhí)行的比較好,，但歐洲國家基本上不執(zhí)行,，只要你有錢就賣給你。就是美國,、日本的高級機床,，我們近來也搞來了不少，呵呵,，資本主義天生就是追求利潤的,。
目前，國內(nèi)買機床最多的是軍工企業(yè),，一個購買計劃里,，80％是進口,，他很氣憤但也沒法，國產(chǎn)機床滿足不了需要,。今后五年內(nèi),，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講,，一些低檔產(chǎn)品訂貨,，只要能拿來，也很不錯了,。唉,，沒辦法，我們的數(shù)控機床目前只能滿足“低檔”要求,。
機床最牛的要數(shù)日本的馬扎克和德國的西門子,，我們國家所謂的國產(chǎn)數(shù)控機床，真正自己能夠生產(chǎn)的只是床體和一些簡單部分,。數(shù)控部門基本上*進口,，或者合資企業(yè)的產(chǎn)品。
我們的設(shè)備幾乎三十年不變,，沒有什么創(chuàng)新,，也沒什么條件創(chuàng)新,，你要修改個什么新結(jié)構(gòu),，不出問題，沒人夸你,，出了錯,，報廢了東西，馬上一頓批評就來了,，有些事情甚至和你無關(guān),，真是哭笑不得。有一次我的一個產(chǎn)品打的銷子很松,，裝配工就找來說我選用的銷子不對,，結(jié)果是買的銷子居然和國標尺寸差一個毫米，你們能想象的到我國的機械行業(yè)的現(xiàn)狀嗎,？沒有不粗制濫造的,，私人企業(yè)更加糙糕，有公差要求的能錯到五六毫米,，我們拿什么和別人比呀,。
我們首先講理論，但是理論上的東西設(shè)計出來,，加工不出來又有什么作為檢驗手段說明你的設(shè)計是否正確,？當年美國人的黑鷹直升機上有一根軸上面有一個深為0.02毫米的凹起,，僅僅相當于我們頭發(fā)直徑的四分之一，結(jié)果他先從我國的蘭州軍區(qū)那里掉了下來,，我國的大型風洞設(shè)計上因為設(shè)備加工能力不過關(guān),，有些重要的零部件用了20年才加工出來，看看我們的差距有多大,。
比如青島四方機車車輛廠有一位工人的焊接技術(shù)非常好,，尤其對于高速鋼的焊接，要知道,，我們高速鋼的加工方法大部分都是采用粉末冶金技術(shù)成型,，當時絕對是一大突破，可是他每次焊接的時候都要先把自己周圍圍起來,，再比如包頭鋼鐵集團一位焊工,，它可以焊鈦合金，這些絕活我們從來沒有總結(jié)過,，也沒有人想他們,，這些工作需要無數(shù)人的體會，方案解決才能夠完成,，每一臺裝備上面有著成千上萬個零件,，通過不同聯(lián)結(jié)方式，電路控制完成所需要的結(jié)果,，沒有這個裝備,，你就是完不成整個工作，哪怕是欠一個零件,，你的成品就是次品,，就是不合格的，要保證所有的產(chǎn)品精度,，材料,，動作方式，涉及的方方面面豈能用我們的幾本薄薄的教科書所能夠說清楚,。我敢說,，我國到現(xiàn)在為止仍然無法完整的生產(chǎn)一臺四軸聯(lián)動數(shù)控銑床，要么采用的軟件無法編出,，要么自己的部分電路無法完成,，我們還能夠為自詡的制造工程驕傲什么呢？
現(xiàn)在看到,，不只是IT 是高科技,，象生產(chǎn)個鼠標，線路板就叫高科技，真的很擔心,。難過啊,。從材料選擇，部件加工,，外殼噴涂,，單這些表面的工作，國產(chǎn)的代表粗糙,，進口的代表精致,。我每每使用的時候，都是要罵一頓國產(chǎn)的這些儀器,，真是有點恨鐵不成鋼之感,。但是面對這個現(xiàn)實也是沒辦法。改變國產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量是一個系統(tǒng)的長期的工程,，不過還是需要每一個相關(guān)人員的使命感和責任感,。看到搞設(shè)計的生活是這樣的窘迫,。
如果要說為什么別人強,，別人也是努力的結(jié)果，我們現(xiàn)在經(jīng)濟發(fā)展許多東西的長期規(guī)劃難以執(zhí)行下來,，有的甚至缺少這樣的規(guī)劃,，致使我們的產(chǎn)業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu)不良，市場競爭秩序婚亂,。就像樓上所說,，經(jīng)濟發(fā)展離不開物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，要生產(chǎn)好的產(chǎn)品,，包括材料,，設(shè)計，加工,，個個環(huán)節(jié)都需要并行發(fā)展提升。有些方面需要長期的投資,，國際應(yīng)該在這些方面提供財政和政策支持,。另外要限制低水平的投資擴張，優(yōu)化國人的錢的使用效率,。最重要的問題,，要重要行業(yè)的人才培養(yǎng)重視起來，真正能夠染這些人才的付出得到社會認同,。
基礎(chǔ)工業(yè)的落后,，我們國家解放時落后了100多年，要知道解放戰(zhàn)爭初期還用的是日本昭和時代的三八大蓋，甚至還有19世紀的加工設(shè)備制造的“漢陽造”,。 后來蘇聯(lián)援建156個項目可以說有非常大的幫助,，但是基礎(chǔ)差這個問題不是5年就能改觀的。機械設(shè)計與制造是不能象有些行業(yè)那樣實現(xiàn)跨越式發(fā)展的,，哪怕是取一星半點的巧,。
以前有個日本的工程師說過這樣的話，他在50年代和60年代每天都工作12個小時以上,，他們的愿望只有一個,，我們的國家被炸的一塌糊涂，我們要把它建設(shè)好,，他們當時的加班不是為了加班費,，是出自內(nèi)心的奮發(fā)圖強。想想我們,，
畢業(yè)后也供職于外企,，無奈，兩份offer待遇的巨大差距讓人無法選擇,，畢竟我要面對這個現(xiàn)實的社會,，在德國呆過幾個月，真的很驚嘆于基礎(chǔ)工業(yè)的巨大差距,，而中國,，我真的很希望中國能發(fā)展到這樣的程度，我不想號召大家都去國企或者軍工什么的,， 只是希望大家（當然包括我）能夠關(guān)注,。
一個國家真正要命的關(guān)鍵是冶金。材料是文明的根基,，沒有金屬材料,，機械也造不出來。中國的航空工業(yè)為什么落后,，是因為發(fā)動機的落后,，中國的氣動布局設(shè)計不差很多。為什么發(fā)動機落后,，因為金屬材料不行,。葉片承受不了高溫，所以落后,。蘇聯(lián)的國力強大也是建立在冶金工業(yè)的無比強大的基礎(chǔ)上的,。美國人也沒有能用鈦造潛艇吧，用鈦制造的黑鳥被用鋼制造的MIG25趕出了蘇聯(lián)的領(lǐng)空,。強大,，先進的冶金工業(yè)是中國強國最重要最堅實的基石。
end
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發(fā)表于 2010-12-30 22:33:40
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伸手黨/灌水/看不懂
發(fā)表于 2010-12-31 08:34:10
