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機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的工作步驟 :
不同類型的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計中各種具體情況的差別很大,,沒有必要以某種步驟按部就班的進(jìn)行。通常是確定完成既定功能零部件的形狀,、尺寸和布局,。
結(jié)構(gòu)設(shè)計過程是綜合分析、繪圖,、計算三者相結(jié)合的過程,,其過程大致如下:
1. 理清主次、統(tǒng)籌兼顧:明確待設(shè)計結(jié)構(gòu)件的主要任務(wù)和限制,,將實(shí)現(xiàn)其目的的功能分解成幾個功能,。然后從實(shí)現(xiàn)機(jī)器主要功能(指機(jī)器中對實(shí)現(xiàn)能量或物料轉(zhuǎn)換起關(guān)鍵作用的基本功能)的零部件入手,通常先從實(shí)現(xiàn)功能的結(jié)構(gòu)表面開始,,考慮與其他相關(guān)零件的相互位置,、聯(lián)結(jié)關(guān)系,逐漸同其它表面一起連接成一個零件,,再將這個零件與其它零件聯(lián)結(jié)成部件,,最終組合成實(shí)現(xiàn)主要功能的機(jī)器。而后,,再確定次要的,、補(bǔ)充或支持主要部件的部件,如:密封,、潤滑及維護(hù)保養(yǎng)等,。
2. 繪制草圖:在分析確定結(jié)構(gòu)的同時,粗略估算結(jié)構(gòu)件的主要尺寸并按一定的比例,通過繪制草圖,,初定零部件的結(jié)構(gòu),。圖中應(yīng)表示出零部件的基本形狀,主要尺寸,,運(yùn)動構(gòu)件的極限位置,,空間限制,安裝尺寸等,。同時結(jié)構(gòu)設(shè)計中要充分注意標(biāo)準(zhǔn)件,、常用件和通用件的應(yīng)用,以減少設(shè)計與制造的工作量,。
3. 對初定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析,,確定最后的結(jié)構(gòu)方案:綜合過程是指找出實(shí)現(xiàn)功能目的各種可供選擇的結(jié)構(gòu)的所有工作。分析過程則是評價,、比較并最終確定結(jié)構(gòu)的工作,。可通過改變工作面的大小,、方位,、數(shù)量及構(gòu)件材料、表面特性,、連接方式,,系統(tǒng)地產(chǎn)生新方案。另外,,綜合分析的思維特點(diǎn)更多的是以直覺方式進(jìn)行的,,即不是以系統(tǒng)的方式進(jìn)行的。人的感覺和直覺不是無道理的,,多年在生活,、生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗不自覺地產(chǎn)生了各種各樣的判斷能力,這種感覺和直覺在設(shè)計中起著較大的作用,。
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計的計算與改進(jìn):對承載零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行載荷分析,,必要時計算其承載強(qiáng)度、剛度,、耐磨性等內(nèi)容,。并通過完善結(jié)構(gòu)使結(jié)構(gòu)更加合理地承受載荷、提高承載能力及工作精度,。同時考慮零部件裝拆,、材料、加工工藝的要求,,對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),。在實(shí)際的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,設(shè)計者應(yīng)對設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行想象和模擬,,頭腦中要從各種角度考慮問題,,想象可能發(fā)生的問題,這種假象的深度和廣度對結(jié)構(gòu)設(shè)計的質(zhì)量起著十分重要的作用,。
5.結(jié)構(gòu)設(shè)計的完善:按技術(shù),、經(jīng)濟(jì)和社會指標(biāo)不斷完善,尋找所選方案中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié),,對照各種要求和限制,,反復(fù)改進(jìn)�,?紤]零部件的通用化,、標(biāo)準(zhǔn)化,減少零部件的品種,,降低生產(chǎn)成本,。在結(jié)構(gòu)草圖中注出標(biāo)準(zhǔn)件和外購件。重視安全與勞保(即勞動條件:操作,、觀察,、調(diào)整是否方便省力、發(fā)生故障時是否易于排查,、噪音等),,對結(jié)構(gòu)進(jìn)行完善。 |
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