精密軸承工序間防銹新工藝

mjj9905

精密軸承工序間防銹新工藝

銹--金屬的腐蝕,，對機械制造帶來了巨大的損失,，尤其是精密的零件如軸承產(chǎn)品等，產(chǎn)生了銹蝕,，不但影響精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命，甚至報廢而不能使用,。

- |1 }+ T6 \; G0 w1 X% `3 {2 l7 t軸承防銹工作是一項重要的工作，特別是工序間的防銹,，像軸承在熱處理車間經(jīng)過酸洗,、清洗、磨削加工后,，還有許多道工序,。當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內(nèi),，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防銹,。

傳統(tǒng)防銹方法及其不足

軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：

1.浸在防銹槽內(nèi)

將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好,，但要許多防銹槽等設(shè)備,，占用大量的空間，管理也不方便,。

2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

將產(chǎn)品清洗后,，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來,。采用這種方法其防銹期較短,，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié),，由于天氣潮濕,，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢,。

3.涂油

7 x' f  N  f/ B8 B: r! e像成品一樣涂上防銹油,。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進行清洗,，比較麻煩。

新防銹工藝方法介紹

& e& V2 x: t7 _" [: @  |' v經(jīng)過與相關(guān)廠家共同攻關(guān),，多年的生產(chǎn)實踐表明,，對工序間防銹進行多次改進，以采用淋噴式的防銹效果比較好,。最初對滾柱防銹進行試用,，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個月后抽驗結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕,，現(xiàn)在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹,，效果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡單,，其方法如下：

1.設(shè)備的購建

根據(jù)半成品儲存多少,，建立一個中間庫，地面用水泥地坪,，中間可設(shè)置一條走道,，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車,。在通道的末端放一個存放亞硝酸鈉水溶液水池,，溶液配方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉，并在地面上做好回水溝,，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上,，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道�,？芍v中間庫設(shè)計為64m2左右,，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。

2.工藝方法

. H1 F9 h. U8 T  b每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次,，水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來,，經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈,。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池,，在回水溝末端水池上層，用細鐵絲網(wǎng)及紗布做一個過濾網(wǎng)以防止灰塵垢物流入水池內(nèi),。中間庫應(yīng)保持潔,。

: P( a) ]2 y) R9 ]水池的溶液每2天化驗一次，根據(jù)化驗結(jié)果進行補充,，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進行,，4-9月每2周徹底調(diào)換一次，10月-次年3月,，每月調(diào)換一次,。

結(jié)論

淋噴式防銹,，管理比較方便，又節(jié)約勞動力,，過去中間庫用2個人防銹還無法完成,，現(xiàn)在用一個人還可兼做其它工作，從防銹效果來看亦很顯著,。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒,，采用淋噴式防銹，將近一年多來還保持十分光亮,，沒有銹蝕,。此外對化學(xué)品的消耗亦有很大節(jié)約,，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉400多千克，而現(xiàn)在只用200千克，節(jié)約近一半。

淋噴式防銹法經(jīng)過相關(guān)廠家近幾年來的試驗與使用,，證明對中,、大型、批量多,、周期長的軸承半成品非常適合,。

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mjj9905

自己頂

上海開端

這個挺好的。

銳保量規(guī)

學(xué)習(xí)了~~~

mjj9905

一個老師給我們上課時的資料 貼出來給大家看看

649997847

很受用啊 字數(shù)不夠 補上

sunbo6804

亞硝酸鈉  國家已禁用了，不怕環(huán)保局的查嗎,？

sunbo6804

還有用于出口用恐怕是不行的吧,，不能通過ROHS認證啊

上海開端

是啊，這話有道理�,�,！不環(huán)保不行啊

parheliaxp

噴淋還是比較適合用處工序間產(chǎn)品防銹的