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發(fā)表于 2011-2-27 21:21:19
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本帖最后由 muratec139 于 2011-2-27 21:29 編輯 ; |! ~0 j# M/ i4 t/ g! U1 _& ? C
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我不敢說這個(gè)工件簡(jiǎn)單,,但事實(shí)上也并不難,只是實(shí)際操作起來會(huì)比較麻煩,。
( P- q" v" h! M& s: F- b# d% U小弟不才,,但有點(diǎn)狂妄。在此給出一套加工方案,,不合理或者錯(cuò)誤的地方請(qǐng)大家批評(píng),。. y* N7 _$ {7 V
1.中間的150°以及上邊的全部折彎可以用常規(guī)模具在第一次完成,至于折彎順序,,從下依次之上是比較合理的,。關(guān)鍵是最上方那個(gè)圓弧,不知道精度要求幾何,。要求高,,理應(yīng)采用成型模具,但材料寬度使得成型模方案不大現(xiàn)實(shí),。但若使用折彎?rùn)C(jī),,可以想象折出來的效果肯定差強(qiáng)人意。我不能代替樓主做決定,,所以那個(gè)圓弧,樓主自己看著辦吧,!9 B( q! b% ?( O" `) a8 Z
2.150°下面應(yīng)該是段差,。1742mm寬度以及2mm板厚的熱板段差比較困難,這個(gè)地方應(yīng)該使用比較好的段差模具,,另外,,操作人員的耐性也很重要。大尺寸段差很考人耐力,。尤其是需要保證整體平行度的時(shí)候,,更需要精心操作,。如果模具不大好用,精度要求又高,,而且讓耐性較差的人來完成,,可能會(huì)摔東西的。我以前因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)不好用,,就狠狠地摔過,。# Y$ I7 X: h5 E" k% F/ V
3.段差完成后,下面緊接著的大角度可以和R87.5一次完成,,這個(gè)比較簡(jiǎn)單,。
6 j+ J& o$ m+ Y4 g+ d" |4.這個(gè)工件最大的難度就在R10的成型,也就是1742mm的封閉折彎,。以往時(shí)候,,在設(shè)計(jì)大尺寸封閉折彎時(shí),一般會(huì)使用壓平,。但這個(gè)工件不能指望壓平了事,,因?yàn)镽10會(huì)產(chǎn)生回彈,而且這個(gè)回彈幾乎無法自然消除,。在此,,我建議,應(yīng)該使用外力強(qiáng)制克服回彈,。具體操作如下:事先在R87.5外端沿寬度方向打出一排小孔,,R10折彎時(shí),工件上唯一的貼合面因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)上�,;蛘邏毫Π宓淖钃�,,并不能貼在一起。所以,,R10折彎到一定程度時(shí)(讓工件與上�,;蛘邏毫Π瀹a(chǎn)生輕微碰撞最適宜),再用壓平模具將兩個(gè)面壓在一起,,使之貼合,。如果松開壓平模,R10立即回彈,,所以應(yīng)該在松開壓平模之前,,在事先打出的小孔處焊接,將上下兩層焊在一起,。這樣,,即使松開壓平模,R10也彈不回來了,。焊接完成后,,松開壓平模,,將焊接處磨平,工件加工完成,。(事先打孔個(gè)數(shù)可以依照實(shí)際情況確定,。保證焊接質(zhì)量,防止焊點(diǎn)松脫后,,R10將會(huì)回彈,。)
7 Y) ?, j3 u3 H" d可以想象這樣的加工速度當(dāng)然是很慢的。只是小弟能力有限,,只能想出這樣的餿主意,,大家若是有更簡(jiǎn)單的方法,望不吝賜教,。錯(cuò)漏處,,請(qǐng)大家拍磚。
6 m. q3 o" h. }2 p: C# k精確計(jì)算展開,,精心調(diào)整機(jī)床,,可以盡量保證折彎精度。另外,,建議樓主改用冷板吧,,熱板不怎么好折彎。 |
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