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數(shù)控系統(tǒng):武漢藍(lán)訓(xùn)% |7 j4 {+ g: ~' Z" V6 B
等離子電源:成都華遠(yuǎn)LGK-160IGBT
, ^6 A' A- s1 b7 W* X% ?割炬:海寶MAX200水冷式
3 W: ]3 |, Z, j8 x等離子電源至割槍氣管距離~13M
; w& X) P6 h7 a1 d& i' w8 B( u具體情況:5 \9 \0 O0 g7 k# D2 Y9 a
1. 等離子切割厚度13mm的純銅板,,切割件形狀:內(nèi)孔(Φ35)整體偏向內(nèi)部,,但程度不同,,即所構(gòu)成的傾斜夾角不相等,,起點(diǎn)正負(fù)45度偏向較大,造成反面形狀為非圓形外圓(Φ500)偏向不一,,起點(diǎn)負(fù)60度內(nèi)偏,,其余外偏,偏向并無規(guī)律,所成夾角約為9~12度,,遠(yuǎn)超出我方要求(3度內(nèi)可滿足使用),。內(nèi)孔切割速度350mm/min,,外圓切割速度600mm/min,電流150A,,空氣壓力~0.4MPa,,(聯(lián)系過相關(guān)設(shè)備的技術(shù)人員,增至0.6MPa仍未見改善),,割嘴到工件距離~3mm,。后采用圓弧引入線進(jìn)行試驗,僅能改善圓度,,但斜度仍然不行,,割縫寬度~4mm。 2. 采用等離子切割10mm板材(Q235),,切割件孔徑斜度大(夾角約為9~12度),,難以裝夾;且切割邊緣難以車削,;若采用火焰切割,,效率則大幅下降,僅為等離子切割速度的40%,。以20X160mm的切割件檢驗硬度(HRB),均比原來降低10左右,,但后序加工反映難以車削,查過資料,,也不知道選用什么道具較好,,現(xiàn)采用退火后再進(jìn)行車削,但如此一來又增加了一道工序,,成本也提高了,。
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