皮帶跑偏的原因及防治2 i$ `; q/ x0 y+ ^* Z2 P! K! S
�,、僭谠O(shè)備維修中如果新裝的皮帶應(yīng)首先檢查皮帶本身是否平直,如果膠帶在水平面方向上偏斜,、彎曲,工作時會誘使皮帶跑偏,。在粘結(jié)皮帶時如果上下帶縱向中心線不重合,膠帶工作時受拉力不均勻也會產(chǎn)生跑偏,。. R X1 v$ E; y. ~. }
②當滾筒,、托輥的軸心線與皮帶輸送機的縱向中心線不垂直時也會產(chǎn)生跑偏,,應(yīng)調(diào)整滾筒及托輥軸承座。常見的幾種調(diào)整方法如圖1所示,。, F6 k1 f, m. d3 J
+ i6 X$ t1 z& J4 y: @& Q) M0 R2 b3 `* H圖1
: d/ t2 V1 |+ v4 q! c0 K- L3.4 由于皮帶撒砂,,七O砂粘結(jié)性強而刮砂器又不能充分發(fā)揮作用時,在滾筒及托輥上形成錐形或其它凸凹形狀,,皮帶受到側(cè)向水平分力,使皮帶產(chǎn)生跑偏,,如圖2所示:N1=Ncosα,同時硬結(jié)的型砂加快了皮帶磨損,因而在工作中應(yīng)盡量避免撒砂現(xiàn)象,,混砂機,、圓盤給料器、儲砂桶,,卸料器的下砂口流量應(yīng)與皮帶輸送機輸砂量相適應(yīng),,對于漏損的下料口應(yīng)修補,同時皮帶上面的兩側(cè)應(yīng)設(shè)擋砂板,,用橡膠制做,并與皮帶保持良好接觸,,對型砂線皮帶也應(yīng)在托輥處設(shè)清掃器,,使其表面粘砂能得到及時清理。
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圖2) s. U( d0 ~7 I
3.5 落料點偏離皮帶中心線,、落料不均勻,、塊狀料對皮帶沖擊較大,、落差大等因素都會使皮帶得到側(cè)向不均勻受力,導(dǎo)致皮帶跑偏,,應(yīng)減少落差,,避免塊狀物料的直接沖擊,對儲砂桶中土的型砂當天用完,,不能儲存過長時間,否則硬化后,,形成塊狀,,蘭不但促使皮帶跑偏,同時也損傷皮帶,。, ^* @! y8 A- z8 E3 C: d- x9 W
3.6 為了減少皮帶跑偏,,可以適當增大皮帶槽角。實踐證明也較為有效,,如圖3,,據(jù)有關(guān)資料可知,N1=Ncosα,我們認為N1是造成皮帶跑偏的主要因素,。因α越大,,N1越小,,跑偏就越困難,,N是皮帶在受到不良因素時所產(chǎn)生的誘發(fā)皮帶跑偏的外力,,同時,,增大槽角也會減少撒砂,。
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圖3
4 Y! @7 x/ Y$ R w6 F7 p' q4 S; u3.7 為防止跑偏后損害皮帶應(yīng)設(shè)置聲光報警、自動關(guān)機裝置,,在輸送機兩側(cè)裝有完全控制行程開關(guān),,在中間裝有兩根鋼絲繩,其兩端通過拉簧分別固定在頭部側(cè)板上和尾部板上,鋼絲繩保持張緊狀態(tài),,鋼絲繩與固定行程開關(guān)連接,,當皮帶跑偏時,觸動鋼絲繩,,就會發(fā)出聲光報警信號或停機待修,,這樣就可以減少跑偏對皮帶的危害。; N0 A7 ], R6 p( r1 e, d" K1 n- ~
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