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Re: 皮帶機跑偏如何調(diào)整,?
皮帶跑偏的原因及防治
8 C$ }2 Q" m V$ |2 w2 l9 R �,、僭谠O備維修中如果新裝的皮帶應首先檢查皮帶本身是否平直,如果膠帶在水平面方向上偏斜,、彎曲,,工作時會誘使皮帶跑偏。在粘結(jié)皮帶時如果上下帶縱向中心線不重合,,膠帶工作時受拉力不均勻也會產(chǎn)生跑偏,。
; m9 z6 K+ V0 ]$ ~ ②當滾筒,、托輥的軸心線與皮帶輸送機的縱向中心線不垂直時也會產(chǎn)生跑偏,,應調(diào)整滾筒及托輥軸承座。常見的幾種調(diào)整方法如圖1所示,。8 g4 f, `" ^! E8 O' Z$ f
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圖1: X, @- D8 c! K( c) Z& K; w
3.4 由于皮帶撒砂,,七O砂粘結(jié)性強而刮砂器又不能充分發(fā)揮作用時,在滾筒及托輥上形成錐形或其它凸凹形狀,,皮帶受到側(cè)向水平分力,,使皮帶產(chǎn)生跑偏,如圖2所示:N1=Ncosα,同時硬結(jié)的型砂加快了皮帶磨損,,因而在工作中應盡量避免撒砂現(xiàn)象,,混砂機,、圓盤給料器、儲砂桶,,卸料器的下砂口流量應與皮帶輸送機輸砂量相適應,,對于漏損的下料口應修補,同時皮帶上面的兩側(cè)應設擋砂板,,用橡膠制做,并與皮帶保持良好接觸,,對型砂線皮帶也應在托輥處設清掃器,,使其表面粘砂能得到及時清理。
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$ Z8 d/ P; g5 V$ |圖22 l& j5 y5 I9 c( g. M# l& h0 X
3.5 落料點偏離皮帶中心線,、落料不均勻,、塊狀料對皮帶沖擊較大、落差大等因素都會使皮帶得到側(cè)向不均勻受力,,導致皮帶跑偏,,應減少落差,避免塊狀物料的直接沖擊,,對儲砂桶中土的型砂當天用完,,不能儲存過長時間,否則硬化后,,形成塊狀,,蘭不但促使皮帶跑偏,同時也損傷皮帶,。
4 N3 E7 C( A9 x3.6 為了減少皮帶跑偏,,可以適當增大皮帶槽角。實踐證明也較為有效,,如圖3,,據(jù)有關(guān)資料可知,N1=Ncosα,我們認為N1是造成皮帶跑偏的主要因素,。因α越大,,N1越小,跑偏就越困難,,N是皮帶在受到不良因素時所產(chǎn)生的誘發(fā)皮帶跑偏的外力,,同時,增大槽角也會減少撒砂,。
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: a9 ]! q" D$ e圖3+ w3 u" W: z! B( H
3.7 為防止跑偏后損害皮帶應設置聲光報警,、自動關(guān)機裝置,在輸送機兩側(cè)裝有完全控制行程開關(guān),,在中間裝有兩根鋼絲繩,,其兩端通過拉簧分別固定在頭部側(cè)板上和尾部板上,,鋼絲繩保持張緊狀態(tài),鋼絲繩與固定行程開關(guān)連接,,當皮帶跑偏時,,觸動鋼絲繩,就會發(fā)出聲光報警信號或停機待修,,這樣就可以減少跑偏對皮帶的危害,。/ W4 s6 p- O& n3 V" N* \% G
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