|
將擠光刀具裝夾在立式鉆床的主軸上,,工件裝夾在鉆床工作臺(tái)上固定好的三爪卡盤上,,通過Z向進(jìn)給對(duì)工件表面施加一定擠壓力,可使表層金屬產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形,;再通過z 向走刀和擠光刀具的旋轉(zhuǎn),,迫使工件車削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時(shí)將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi),從而降低刀痕波峰與波谷的高度差,,達(dá)到降低表面粗糙度值的目的,。在擠壓過程中,工件表層將產(chǎn)生殘余壓力,,可提高其疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,。擠光加工工作原理如圖所示。9 f0 h1 G* Y! `7 t( s
' D# y+ ~/ u# v3 W% g
6 N2 O a4 p/ Q3.4 擠光加工工藝參數(shù)的選取0 |* ]% q ~1 _0 f- F% h8 M
擠壓余量的大小決定了所需擠壓力的大小,,而擠壓力的大小又直接影響擠壓效果,。如擠壓余量過大,擠壓刀會(huì)迅速磨損,,導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降,;如擠壓余量過小,則達(dá)不到預(yù)期加工的目的,。
1 G" J7 I; Y y# u' l因此,,應(yīng)在保證擠壓精度的前提下盡量選擇最小擠壓余量。定位軸材料為鈹青銅,,屬典型的材質(zhì)較軟的有色金屬,。故可選取較大擠壓余量0.03~0.05 mm;主軸轉(zhuǎn)速選取為200~250 r/min,,走刀量選取為0.01~0.03 m m /r,。' p/ ]; k) X5 O& Y: N/ E
加工前應(yīng)對(duì)相同材質(zhì)、相同尺寸的試件進(jìn)行試擠壓,,以確定最佳擠壓參數(shù),。
$ R8 L7 U+ L4 @+ L& t3.5 擠光加工中應(yīng)注意以下問題( g. A7 r$ \" O
選擇合適的潤(rùn)滑劑。加工過程中的潤(rùn)滑劑不僅潤(rùn)滑擠光芯棒,,使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,,而且還起到冷卻零件的作用。在擠壓定位軸時(shí)采用了變壓器油作為潤(rùn)滑劑,。擠光加工時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察被擠光表面產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,,適當(dāng)調(diào)節(jié)擠光工藝參數(shù),見表1,。
6 c: b: O7 O8 a) e4 K- y/ W/ ~被擠光表面現(xiàn)象及相應(yīng)對(duì)策
" r3 X1 n$ k" o" d被擠光表面產(chǎn)生的現(xiàn)象 原 因 對(duì) 策4 a$ I Q ~0 q( P% y0 }2 V
表面產(chǎn)生擦傷或麻點(diǎn) 擠光刀具磨損 更換擠光刀具
$ C2 S" a! ?" K9 j7 e* g 擠光速度過快 降低擠光速度和走刀量/ S2 ~ v1 \1 A! T* _) }
表面產(chǎn)生脫皮 重復(fù)擠壓 準(zhǔn)確測(cè)量工件內(nèi)孔調(diào)好刀具
' s- Y9 r! Z/ B% K 擠壓量過大 減小擠壓量: H' l6 M+ N& q2 O+ I! R: h
工件材料塑性較差 重新對(duì)相同材質(zhì)的試件試加工$ t: _. g6 M' ~; W9 I( U. K
4 實(shí)施效果! L5 S$ V, l! @ k# N% b
對(duì)定位軸進(jìn)行冷擠壓加工后,, 直徑25.008正負(fù) 012 ,; 直徑28.325內(nèi)孔表面粗糙度R 0.2完全達(dá)到設(shè)計(jì)要* |1 P) ]6 J; ?! I4 [
求。
3 {' J$ V! R+ `( E% F' r擠壓前定位軸表面粗糙度為R 3.2~R,。1.6,,經(jīng)擠壓后表面粗糙度為R 0.8~R 0.2,改善幅度可達(dá)70%一90% ,。通過擠壓加工還可縮小工件直徑的尺寸公差,;擠壓后工件的擠光硬化層達(dá)2 mm,可大大提高工件的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,。6 s6 d# p) K0 ?
5 結(jié)論6 O7 d7 `& l2 S8 S2 ^( \. e
用擠光刀具進(jìn)行冷擠壓加工是一種無屑加212,,它替代磨削和噴丸處理兩道工序,顯著提高加工效率,。采用傳統(tǒng)工藝加工需耗時(shí)1~2 h的工件,,用冷擠壓加212僅需10 min,提高功效2~6倍,。; l. q' {/ C" ^3 E
擠光加工試驗(yàn)和加工實(shí)踐表明:對(duì)軸套類工件表面進(jìn)行冷擠壓光整加工具有質(zhì)量可靠,、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,、工效高,、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
+ n1 @$ w$ r) I1 u# A0 | |
|