大型注塑件變脆的原因及其防脆措施

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      一般情況下,，注塑件出現(xiàn)混色時，適當(dāng)增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度,，或者增加一些配色用的擴(kuò)散油，增加水口料的用量,，改善混料操作等等,，若 螺桿轉(zhuǎn)速過快，再降低20--50轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速,，經(jīng)過這些措施的使用,，混色問題通常都可以
4 [3 j5 r# j3 E1 ]1 t      但也有很嚴(yán)重的時候，使用上述方法都難以消除混色問題,。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料,。或者注塑件過大,，熔膠需求量超過集萃注塑機(jī)最大熔膠能力的2/3以上時,，混色問題就相當(dāng)難解決。
/ m4 v4 v4 C) }( t" s6 I      當(dāng)遇到這個嚴(yán)重問題時,，不妨先試用下面的調(diào)機(jī)技巧,，或會得到很好的改善,。
6 Y/ B# L1 W+ D0 i      先將熔膠的轉(zhuǎn)速調(diào)到100至150轉(zhuǎn)/分，然后再增加熔膠背壓,，直到整個熔膠時間接近注塑件的冷卻時間,。這樣就可以在不影響生產(chǎn)速度的情況下，大大地增加了原料與色粉的加熱時間和攪拌次數(shù),，熔膠質(zhì)量會得到明顯的提高,，這時混色問題已經(jīng)有了很大的改善。必要時可以再延長一點(diǎn)熔膠時間,，較果將會更佳,。
4 u# X4 Y. F: U) C5 B; q      由於增加了剪切的時間和速度，熔膠溫度會被提升,，可能會影起顏色的偏差,，必要時需要進(jìn)行調(diào)色。
      當(dāng)使用上述辦法都無法解決問題時,，只有將模具調(diào)到更大的機(jī)或質(zhì)量更好或更新的機(jī)去生產(chǎn)了,，注塑機(jī)偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。
      實在是解決不了混色問題,，就只有使用最后一招,，預(yù)先將原料和色粉混好，然后用預(yù)塑拉粒機(jī)將它們進(jìn)行拉粒,。經(jīng)過拉粒后的原料，幾乎就不會再有混色問題出現(xiàn),，不過仍需要注意顏色的變化,。

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在方面 好像還沒遇到過，先謝啦

AOTC奧天誠

http://a394158788.b2b.hc360.com/  注塑配套冷水機(jī)

模具小俠

不錯的資料,！{:soso_e179:}

lindeijun1

這是變脆還是混色啊,，不符合邏輯啊

海浪1978

好文，得浮一杯酒

wunianyu

這樣料就脆了,。破壞分子結(jié)構(gòu),。真的混色嚴(yán)重還不如換混煉螺桿來的有效