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1. 什么是注塑成型
j5 r/ T1 M4 j 所謂注塑成型（Injection Molding）是指,，受熱融化的材料由高壓射入模腔,，經(jīng)冷卻固化后,，得到成形品的方法,。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一,。0 ]( J. g. x2 K I8 {. f& y" v: R8 u
注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段
8 { R- J; m- j- [6 B$ e( A a.合模,；b.注射；c.保壓,；d.冷卻,；e.開模；f.制品取出,。
1 k$ D6 i! @" h5 m9 ]; ?+ Q/ G 上述工藝反復(fù)進(jìn)行,，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。7 G0 c; Q2 s6 o6 N+ `5 t0 _
2. 注塑成型機(jī)$ `3 S, @) k' ]6 u7 ]; S# M
注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置,。
" D1 v8 o6 n" u1 z7 D 合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開閉以及頂出制品,。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。3 j7 U9 O+ j0 |4 _- q* m% M1 e
注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置,。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中,，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過程中,，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱,，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道,，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端（稱之為計(jì)量）,，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。
0 h7 \7 Y1 V& b% m% C( H, N1 V 當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動時(shí),，須控制螺桿的移動速度（射出速度）,，并在樹脂充滿模腔后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置,，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制,。* V! Y# r4 N. o- j
所謂模具（Mold）是指，樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置,。雖然在圖中沒有標(biāo)明,，事實(shí)上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻孔,，加熱器等裝置,。
/ ^! R2 V! \% U' h% f! Z( u 已成為熔體的材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道,，澆口射入模腔內(nèi),。經(jīng)過冷卻階段后打開模具，成型機(jī)上的頂出裝置會把頂出桿頂出,，將制品推出,。
/ w/ {7 o0 M5 m) P 4. 成形品' {+ v& ?' O" ]8 L# g: h) M
成形品是由使熔融樹脂流入的主流道,，引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。如果一次成型只可得到一個(gè)產(chǎn)品,，生產(chǎn)效率不高,。若我們利用分流道將多個(gè)模腔連結(jié)在一起的話，則可以同時(shí)成型出數(shù)個(gè)產(chǎn)品,。& J6 z2 @7 g% e; a! M9 D0 c4 Y
此時(shí),，若分流道到各模腔的長度不相等的話，樹脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔,，導(dǎo)致各制品的尺寸,，外觀，物性發(fā)生差異,。因此,，我們通常將分流道的長度設(shè)計(jì)為相等的。
' P! |5 b7 G0 q4 G( E 5. 回料的使用
% |7 r3 I' I+ p( B9 C; s 成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品,，有時(shí)會被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用,。我們將它稱之為回料。
' x( c- N/ n* V 回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用,， 通常是與新料混配后使用,。這是因?yàn)榻?jīng)過一次成型后，樹脂的機(jī)械性能,，流動性,，顏色等各種特性都會發(fā)生變化。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下,，如果回料的使用比例過高,，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下,，我們也必須根據(jù)所求制品的品質(zhì)要求，強(qiáng)度,，成型模具構(gòu)造,，成型品的形狀等，來決定回料的正確使用量,。特別是填充等級的材料,，尤其要注意這一點(diǎn)。
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發(fā)表于 2011-5-23 09:24:21
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